欢迎订阅《金属热处理》杂志(2025)

《金属热处理》杂志是中国热处理行业会刊,1958年创刊。本刊由中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、中国机械工程学会、中国热处理行业协会合办,拥有高级顾问、资深编委125名,其中两院院士22名,180多名通讯员遍布全国各省市,精英荟萃,已发表论文17 000余篇,800余家中外客户刊登广告。长期入选CA、MA、AJ、日速报等期刊检索系统,多次荣获全国优秀科技期刊一、二等奖,连续5次评为机械、冶金工业核心期刊,2001年荣获中国期刊方阵双奖期刊,2003年获第二届国家期刊奖,2005年获第三届国家期刊奖提名奖期刊,2013年、2015年和2017年连续3次荣获中国百强报刊,2021年荣获中国机械工业科学技术奖。

欢迎订阅《金属热处理》杂志(2025)

《金属热处理》杂志是中国热处理行业会刊,1958年创刊。本刊由中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、中国机械工程学会、中国热处理行业协会合办,拥有高级顾问、资深编委125名,其中两院院士22名,180多名通讯员遍布全国各省市,精英荟萃,已发表论文17 000余篇,800余家中外客户刊登广告。长期入选CA、MA、AJ、日速报等期刊检索系统,多次荣获全国优秀科技期刊一、二等奖,连续5次评为机械、冶金工业核心期刊,2001年荣获中国期刊方阵双奖期刊,2003年获第二届国家期刊奖,2005年获第三届国家期刊奖提名奖期刊,2013年、2015年和2017年连续3次荣获中国百强报刊,2021年荣获中国机械工业科学技术奖。

基于变论域模糊PID的金属热处理过程温度控制方法

为高效且安全地提取金属合金内的可用材质并分析其性能,利用变论域模糊PID技术,实现对热处理过程的温度控制。设定在金属规则状态不变的情况下,论域会随着偏差的缩减出现伸缩,即需要增添新的规则。若偏差率能够支持模糊量化取整,控制器的伸缩因子可能会陷入无法取值的情况。此时,通过二元函数分片双一次插值法计算伸缩因子,在临近分档之间填充新规则,确保伸缩因子取值的连续性。然后,在模糊PID控制过程中加入变论域,依靠控制器实现对金属热处理过程温度的控制。根据实验验证情况可知:该方法有效提高了控制效果,在应用该方法后,缩短了温度控制时间,在100s内就可以是加热温度到达拟定值。

“金属学与热处理”实验课程慕课教学现状分析

慕课是近年来兴起的一种大型网络教育平台,该平台为学生提供各种免费课程,不受时间、地域和受众的限制。慕课平台上的优质免费学习资源,为广大学习者提供了很多便利。“金属学与热处理”是金属材料专业的基础课程,对在金属材料行业工作的人和金属材料专业的学生来说,掌握该门课程的各个知识点,并且能够运用自如,是非常重要的。本文以“金属学与热处理”课程的实验教学为例,根据本校的实验慕课教学经验,对目前的该课程的慕课实验教学大纲进行了设计、教学现状进行了分析,并对目前教学过程中所存在的问题及解决方法进行了探讨。

深冷循环热处理下锆基金属玻璃的回春行为调控

研究Zr_(55)Cu_(30)Ni_(5)Al_(10)(摩尔分数,%)金属玻璃在深冷循环处理过程中的回春行为。实验发现,随着循环次数的增加,样品的回春程度更高,表现为更高的弛豫焓与更低的密度。回春程度经200次循环后逐渐饱和,这可能与非晶结构中有限的自由体积含量有关。同时,高循环次数下的样品硬度更低,塑性更好,这与其剪切转变区体积增大有关。此时,更低的剪切面形成能有利于多重剪切带的形成。此外,还发现自由体积含量与样品塑性应变及剪切转变区体积呈线性关系。分子动力学模拟结果还表明,在高冷速下回春程度高的样品会发生原子体积的饱和。

65Mn/Q235双金属复合管的热处理工艺优化及其耐磨性

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、显微硬度计和磨粒磨损试验机,分析了65Mn/Q235双金属复合管在使用过程中失效的原因,并对其热处理工艺进行了优化。结果表明:65Mn钢中存在大量的未溶碳化物和层片状珠光体,导致其韧性降低、焊缝硬度较低,使65Mn/Q235双金属复合管在服役过程中因耐磨性不足而失效。采用优化的热处理工艺即840℃保温10~30 min油冷后,65Mn/Q235双金属复合管的组织为均匀细小的马氏体,未溶碳化物和层片状珠光体基本消除,焊缝硬度得到提高,耐磨性明显改善。

课程教学中专业概念的演进——以金属热处理火与组织为例

金属热处理是金属材料最重要的加工工艺之一,通过改变和优化热处理工艺可以获得不同的微观组织和所需要的性能。传统热处理主要包括退火、正火、淬火和回火所谓“四把火”。上述“四把火”最初主要针对钢铁材料,后来也逐渐拓展到有色金属及其合金,但是其含义略有差异,有时差异很大。源于钢铁材料的微观组织概念随着观测仪器的发展也在发生变化,最初用光学显微镜定义的所谓“马氏体、贝氏体”等微观组织概念的内涵也在不断更新。为了理清这些概念,本文系统总结了金属热处理的概念、工艺、与组织的关联关系,以及概念的延伸和拓展,提出了以不同尺度的材料结构代替材料微观组织的理念。

金属材料热处理变形机制与控制措施探析

随着工业化制造水平的显著提升,金属材料也成了工业生产中不可或缺的重要材料,对于推动社会经济的高质量发展起到不容忽视的促进作用。与此同时,伴随着现代科学技术的持续发展和进步,对金属材料的性能和质量也提出了更高的要求。基于此,围绕金属材料热处理变形机理展开研究,全面探析金属材料热处理变形机制与控制措施,以期提高金属材料的产品质量。

基于教育信息化的中职金属材料与热处理课程教学改革初探

教育部2018年4月13日颁布的《关于印发〈教育信息化2.0行动计划〉的通知》(教技[2018]6号)提出加快职业教育现代化培养目标,“互联网+教育”平台提供了多种新型教学资源,教育信息化2.0时代要求从教育理念、教学资源、教学模式等方面要有较大转变,中职作为培养技能人才的主战场,如何将信息化与课程教学进行深度融合是目前中职教育需要研究的问题,以教育信息化2.0为依据,探索中职机械类专业金属材料与热处理课程教学改革,为中职教育课程改革提供一些参考。

热处理工艺对ER316H熔敷金属力学性能影响的研究与分析

采用ER316H焊接材料进行堆焊的3Cr13钢由于其具有良好的耐腐蚀性能和抗蠕变性能,在大型电站锅炉、核电机组等压力容器中得到了广泛的应用。但由于其在焊接时存在较高的残余应力,容易造成焊缝和热影响区开裂,从而制约该材料在大型锅炉等压力容器中的应用。为了解决这一问题,可通过控制热处理工艺来降低残余应力,从而促进ER316H焊接材料在大型锅炉等压力容器中的应用。通过金相组织分析、硬度检测、拉伸试验和冲击试验等方法研究了热处理工艺对ER316H焊接材料熔敷金属力学性能的影响,为大型锅炉等压力容器焊接用材料的生产应用提供参考。

偏远农村地区小型生活垃圾热处理设施炉渣重金属特性分析

对中国偏远农村地区正在运行的不同工艺类型的小型热处理设施炉渣的理化特征及重金属污染特性进行了评估,研究发现生活垃圾小型热处理设施底渣的热灼减率均在5%以下,相较于采用热解技术的热处理设施底渣,采用焚烧工艺的热处理设施底渣的热灼减率更低,达到0.70%,生活垃圾减容程度更高。主要晶体成分包括方解石、石英等。底渣和飞灰中的部分重金属含量高于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 15618—2018)中pH为5.5~6.5下的风险筛选值,未经妥善处理直接进入土壤环境可能会引起重金属污染问题。此外,底渣中的As、Se、Ba、Cu、Cr、Zn具有一定的生物有效性,而相比于底渣,飞灰中的重金属有效态所占比例较高,重金属生物有效性更高,对环境造成污染的潜在风险更大。

金属材料热处理及工艺设计研究

金属材料热处理技术及工艺设计是一项重要的研究课题,对于提高金属材料的性能、优化加工工艺、延长使用寿命等方面具有重要意义.由王英杰、金升编著,机械工业出版社于2021年6月出版的«金属材料及热处理»一书,全面系统地介绍了金属材料热处理、工艺方法及其应用.对于深入了解金属材料热处理原理、工艺及实践具有很高的参考价值.该书共14章内容,第1章到第4章对金属材料与机械制造过程概述、金属的性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金等进行了阐释.

热处理温度对1000 MPa级高强钢熔敷金属组织和性能的作用机制

采用丝级埋弧焊方法制备1000 MPa级高强钢熔敷金属,利用SEM、EBSD、XRD和TEM等微观分析方法研究了焊后热处理温度(500~620℃)对1000 MPa级高强钢熔敷金属组织演变的影响,并通过拉伸和冲击试验评估其力学性能.结果表明,随着热处理温度升高,1000 MPa级高强钢熔敷金属抗拉强度和屈服强度对比焊态(as welded,AW)先升高后降低,熔敷金属热处理后比AW韧性降低.1000 MPa级高强钢熔敷金属在540℃热处理时获得较好强韧匹配效果,抗拉强度1030MPa,屈服强度970 MPa,-40℃冲击韧性58 J.1000 MPa级高强钢熔敷金属在500~620℃热处理过程中M/A组元中的A逐渐分解为碳化物和铁素体,M在620℃热处理时生成逆转变奥氏体并保留至室温.碳化物对于位错具有钉扎作用,但随热处理温度升高碳化物对位错的钉扎作用减弱,位错通过滑移和攀移不断减少.熔敷金属析出的碳化物对位错的钉扎作用强于位错滑移的软化作用时,熔敷金属强度提高,碳化物对位错的钉扎作用弱于位错滑移的软化作用时基体组织软化,熔敷金属强度降低.析出的碳化物导致位错塞积,产生的应力集中区域成为裂纹源,使热处理态熔敷金属韧性低于AW.

金属材料热处理工艺与技术分析

随着经济的快速发展,中国金属材料市场不断扩大,金属材料的应用也更加广泛。为了达到金属材料的应用要求,部分金属材料进行热处理工艺,通过改变金属工件的显微组织、表面化学成分,显著改善金属工件的内在质量,提高其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能,从而提高工件的使用价值。同时,采用合适的热处理工艺有助于增加金属在特定场景下的使用率,降低金属零件在使用过程中的折损率,更好地促进金属行业的可持续发展。文章在研究中将围绕金属材料热处理工艺展开论述,并且分析化学热处理技术、激光热处理技术、热处理CAD技术等金属材料热处理工艺与技术,对未来金属材料热处理工艺与技术的发展做出展望,更好地提升中国金属材料热处理工艺水平,促进金属材料热处理质量提升。

高职机械专业课程深度学习教学模式构建探究——以金属材料与热处理为例

金属材料与热处理是高职机械专业一门理论与实践并重的必修基础课程,内容庞杂、理论性强、概念术语多、实践验证困难。针对高职院校现有的课程教学活动长期停留在浅层学习的问题,将深度学习理念引入课程教学,从内涵及特征、框架的构建、存在的问题等方面探究基于深度学习的金属材料与热处理课程教学模式的构建措施,尝试解决实际教学中的相关问题,从而切实提高课程教学效果。

金属材料热处理技术的应用及其发展趋势

【目的】深入分析金属材料热处理技术的应用与发展趋势,为不同金属材料热处理技术提供借鉴经验。【方法】通过搜索相关文献并结合技术经验,对金属材料热处理技术的研究进行归纳整理,综述技术的应用及其发展趋势。【结果】金属材料热处理技术能够改善金属表面分子结构和内部结构,增强其耐磨、耐腐蚀、强度与硬度等性能。在加热、冷却工序中能够进一步优化金属材料制品的性能。【结论】金属材料应用较为广泛,其处理技术呈现多元化的发展趋势,其中智能、环保、高效将成为未来发展的主流趋势。

热处理工艺对金属材料抗疲劳性能影响探讨

金属材料抗疲劳性能在交变载荷下,材料可长时间保持完整性,疲劳是一种渐进性的破坏过程,发生在交变载荷或循环加载情况下,导致裂纹扩展,出现材料失效,对确保工程结构的可靠性和寿命至关重要。文章阐述了影响金属材料抗疲劳性能因素,对热处理工艺对金属材料抗疲劳性能影响进行分析,包括温度、预处理、冷却介质,探讨关键技术对金属材料抗疲劳性能影响,主要为表面渗层处理、激光热处理、真空热处理、热处理CAD技术、振动时效处理、电子束表面淬火,展望金属材料热处理工艺发展趋势,为实际工程应用提供可行优化方案,提高金属材料可靠性和耐久性。

浅析金属材料热处理变形及开裂问题

随着社会经济的快速发展,机械设备制造行业也迎来了前所未有的发展机遇。因此,为了满足各行业对金属材料的需求,还必须对金属材料的产量进行提升,以适应我国工业化的发展速度。在这一背景下,热处理技术显得尤为重要,它为金属材料精炼加工提供了关键支持。通过调整金属的内在结构与性能,热处理技术为工业生产提供了稳定可靠的金属材料。然而,在热处理过程中,材料变形和开裂问题一直困扰着技术人员。这些问题不仅会影响金属元件的性能,还可能对整个生产流程造成阻碍。因此,精确控制热处理工艺的温度至关重要,这样在提高金属材料质量的同时,也能有效减少变形和开裂的风险。

新型热处理技术在金属材料焊接中的应用

随着现代工业的发展,金属材料在航空航天、汽车制造、能源和基础设施等领域的应用日益广泛,对其性能和可靠性的要求也越来越高。焊接作为金属材料连接的主要方法,其质量直接影响到最终产品的性能和寿命。传统热处理技术虽然在改善焊接接头的性能方面发挥了重要作用,但也存在工艺控制难度大、能耗高以及对环境不友好等问题。文章对真空热处理技术进行分析,在此基础上,进一步剖析了真空热处理技术在金属材料焊接中的具体应用,重点探讨了真空热处理对焊接材料的力学性能、硬度以及晶粒度等方面的影响,有助于促进真空热处理技术在更大的范围内推广应用。

金属材料热处理的技术及热处理变形影响因素和控制对策

在制造业飞速发展背景下,机械制造领域对金属复合结构材料的应用需求不断增加。为在具体应用中提升金属复合材料性能,让其更好满足生产加工需要,很多企业会将热处理和金属材料生产制作有机结合。进而充分优化金属材料结构和性能,不断提升金属材料运用范围。然而在金属材料热处理中,因为受到外界因素干扰,所以很容易见金属材料尺寸和形状的明显变化,让企业生产水平受到严峻考验,进而严重影响了企业的生产效率,导致生产效益大打折扣。针对金属材料热处理变形这一问题,我们首先要认识到,这其中涉及的影响因素是多种多样的。从材料本身的特性,到热处理过程的温度、时间控制,再到操作过程中的环境因素等,都可能对最终的变形结果产生影响。在金属材料热处理过程中,我们需要仔细研究并掌握各种主要技术,同时精确控制变形,以最大限度地提高处理效果。