材料成型及控制工程课程思政建设探索——以《锻造工艺与模具设计》课程为例

本文结合材料成型及控制工程专业的培养目标和《锻造工艺与模具设计》课程的教学目的,对本门课程的思政元素进行了挖掘,开展了课程思政教学资源建设、教学模式和评价机制改革。通过初步教学实践,取得了较好的教学效果。为工科专业课开展课程思政建设提供了借鉴。

以学生能力为中心的《锻造工艺与模具设计》课程教学改革

分析《锻造工艺与模具设计》课程面临的问题,从知识模块化的梳理、课外实验的开展、课内课程设计的实施、优质课程资源的建立等方面提出改革,通过这些措施的开展,教学改革能够很好地对应学生的毕业要求,实现OBE对学生能力培养的目标,同时也提高了学生对知识的应用能力和掌握水平,提升了学生对专业的认同感和自豪感,整体增强了学生的能力。

基于VR的《锻造工艺与模具设计》仿真教学系统设计

由于传统的教学难以使学生对《锻造工艺与模具设计》课程有可视化的认识,从虚拟仿真教学出发,基于Unity3D虚拟现实开发平台,以典型的锻造工艺为案例,采用人机互动的教学模式,开发了《锻造工艺与模具设计》仿真教学系统,并介绍了系统的结构、功能及关键技术,实现了锻造工艺及其基本原理的虚拟可视化,具有一定的教学参考价值。

汽车车灯支架压铸工艺CAE分析及模具设计

分析了汽车车灯支架的结构特点,进行了压铸工艺设计,并应用ProCAST软件对该铝合金压铸件的充型过程、压铸模具热平衡和温度场进行了数值模拟分析,预测缺陷产生的位置及原因,根据预测结果对模具结构进行了优化。实际生产表明,采用优化后的模具设计方案提升了铸件质量。

地方高校专业课教学中课程思政的融入研究——以材料成型及控制工程专业注塑工艺及模具设计课程为例

为切实落实立德树人根本任务,作为地方高校教师在授课过程中必须树立将价值塑造、知识传授和能力培养三者融为一体、不可割裂的价值观。该文根据地方高校现状进行学情分析,从目前的专业课程教学中课程思政融入存在的问题分析入手,对材料成型及控制工程专业注塑工艺及模具设计课程教学中课程思政融入的思路、途径及内容进行系统的分析和阐述,为专业课程教学中进行课程思政的融入起到抛砖引玉的作用。

塑料成型工艺及模具设计课程思政内容构建及实践——以九江学院为例

按照线下一流课程“高阶性、创新性、挑战度”的建设需要,塑料成型工艺及模具设计课程教学团队紧紧围绕“注塑成型工艺—注塑成型过程计算机模拟及反馈—注塑模具设计”这一主线,根据工科类专业课课程思政内容建设要求,制订了“培养辩证思维、勇攀科学高峰、传承工匠精神、践行知行合一理念”的思政目标,并根据课程内容和思政目标,深入挖掘了该课程所蕴含的思政元素,并以典型案例作为支撑,充分发挥了课堂主渠道在课程思政中的作用,提升了课程的育人价值,培养了学生精益求精、团结协作和创新的精神。

塑性成形工艺及模具设计课程教学改革

文章首先从课程目标细化、教学内容改革、教学方法改革、考核评价体系改革四个方面论述了塑性成形工艺及模具设计课程教学改革,然后说明了塑性成形工艺及模具设计课程教学改革目标达成度。

高压连接器插座外壳模具设计与多目标注塑工艺优化

以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷却效率,型腔部分采用环绕式水路设计,型芯部分采用水井式水路设计。由于产品下半部分壁厚较小,采用“圆顶杆+扁顶杆”结合的顶出方式,解决产品难以脱出的问题,同时顶杆与顶杆孔的间隙可以跑气,解决型芯狭窄区域的困气问题。使用Moldex3D对浇注系统、冷却系统设计方案进行仿真分析,验证设计方案合理,并获取初步注塑工艺参数。在工艺优化方面,以体积收缩率标准差和最大翘曲量为响应进行多目标注塑工艺优化,采用“正交试验+响应曲面实验”的方法优化,当熔体温度为228℃,保压压力237.5 MPa,保压时间5.88 s时多目标工艺参数最优,输入Moldex3D软件进一步模拟,得到体积收缩率标准差为0.937%,降低45.39%;最大翘曲量为0.181 mm,降低21.30%,说明优化方案可行。

齿环热精锻成形工艺参数优化及组合模具设计

针对某齿环热精锻成形材料利用率低、模具寿命短的问题,构建了齿环热精锻成形有限元模型,分析了齿环热精锻成形过程中金属塑性流动规律及各物理量的变化情况。其次,以避免齿环成形缺陷、提高材料利用率和降低最大成形载荷为目标,采用响应面法和灰狼优化算法优化了齿环的坯料尺寸、始锻温度和成形速度,并通过数值模拟仿真和工艺实验进行了验证。最后,设计了齿环热精锻成形组合凹模结构,通过数值模拟优化了组合凹模的过盈量,模具危险区域的最大主应力值降至945 MPa,改善了模具应力集中现象,有效避免了模具的早期失效。

一种整体式齿轮箱铸造工艺及模具设计研究

针对一种整体式齿轮箱进行了铸造工艺设计、铸造CAE仿真及模具设计研究。通过合理地设计浇注系统、激冷冷铁和发热保温冒口等工艺措施,并采用预埋覆膜砂型芯、整体筋板抽活块等模具设计方案,成功开发了满足质量要求的整体式齿轮箱铸件。

汽车钣金加工中冲压成形工艺与模具设计研究

该文概述冲压成形工艺,指出汽车钣金加工中冲压成形工艺与模具设计存在的问题,提出汽车钣金加工中冲压成形工艺优化策略及模具设计创新方案,并探讨案例研究与技术验证,以提高零部件生产效率和产品质量,为汽车制造业的可持续发展提供解决方案。

重卡发动机缸盖模具设计及铸造工艺优化

介绍了模拟软件在重卡发动机缸盖的模具设计和铸造缺陷改善过程中的应用案例,指出:(1)判断浇注系统流动场的合理性,可通过模拟各浇道处铁液的流速,直观判断是否有铁液飞溅等,还可使用示踪粒子功能检查充型过程中是否存在卷气、紊流的情况,防止铸件产生氧化夹渣类缺陷;(2)使用等效应力、应变模拟可以准确判断铸件应力、应变集中的部位,结合铸件壁厚和材料的强度,评估是否需要对应力集中位置进行工艺补正,规避铸件开裂风险;(3)通过对铸件热节和热节模数大小进行模拟分析,在冒口使用受限制的情况下,可采用局部冷铁工艺来调节温度场,从而消除缩松缺陷。

浅谈缩口工艺及缩口模具设计

本文通过对小口径管管端缩口的工艺研究,阐述了管子管端缩口的基本原理、管端缩口的工艺参数选择以及缩口模具的设计。

垫片冲压工艺与复合模具设计

文章针对垫片冲压工艺及其在机械制造领域的应用进行了深入研究,特别是关注了复合模具设计的创新和优化。垫片作为关键的机械组件,在保证密封和缓冲中起着至关重要的作用。其生产效率和质量的优化直接影响机械系统的整体性能和可靠性。针对现有工艺的局限性,文章提出了一种新型复合模具设计,该设计通过集成先进的材料选择、精密的加工技术和智能化的生产流程,以期提高生产效率和降低制造成本。新设计的模具在提升垫片精度和耐用性方面取得了显著成效,有效地优化了整个冲压工艺流程。这一研究不仅为垫片生产提供了创新方案,也为相关机械制造领域提供了重要的技术参考。

复合材料模具设计制造工艺的探讨

在新时代发展背景下,复合材料得到了一定的创新和改进,因为优势极高而被广泛落实在了各项领域中。特别是在航空领域内,更是加大了复合材料的应用力度。借助复合材料的优势实施各项作业,但是在我国发展背景下,有关于复合材料的探究依旧处于不完善状态,应用力度不足,不利于复合材料领域的良好运行。这就需要加大对复合材料的研究力度,采取合理的技术创新和改进复合材料,加快复合材料的运行进程,从而实现创新发展目标,满足新时代发展需求,达到良好发展的目的。在本篇文章中结合复合材料模具的基本构造以及关键技术和主要流程,提出了提升复合材料设计制造质量的基本方式,从而加快我国复合材料模具设计制造行业的发展进程。

论铜排加工工艺的改进和模具设计

铜排是一种非常关键的导体,它的制造技术及模具的优化对整个产业的发展起到了很大的作用。通过对生产过程及模具进行合理的改进,可以有效地提高生产效率,降低生产成本,改善生产品质,具有明显的经济与社会效益。项目实施后的实施效果检验是保证项目实施过程中的可行与有效环节,为企业的可持续发展奠定坚实的理论基础。希望能对我国电镀工业的发展和提高起到一定的借鉴作用。

汽车覆盖件前纵梁的模具设计及冲压工艺

汽车覆盖件前纵梁发挥承载作用,因此对其制造要求较为严格。其中,模具设计环节尤为重要,规范模具设计环节才能落实冲压工艺,从而促使汽车覆盖件前纵梁符合制造要求。文章介绍了汽车覆盖件前纵梁的模具设计及其冲压工艺,旨在解决其制造问题。

浅谈车轮模锻一次成形工艺与模具设计

车轮是汽车的重要部件之一,其质量和性能直接影响着车辆的操控性、安全性以及乘坐舒适度。车轮的生产过程中,模锻技术被广泛应用,它可以提高车轮的密实性和材料的力学性能,同时还可以减少车轮的重量,增加其耐疲劳性能。本文重点介绍车轮模锻一次成形工艺及其模具设计,首先概述车轮模锻一次成形工艺的特点和应用,然后详细阐述工艺过程、模具设计。通过本文的阐述,希望能够对相关领域的从业人员提供有价值的参考。

注塑工艺与模具设计课程改革

注塑工艺与模具设计课程作为材料专业的核心课,在教学模式上仍以课堂理论讲授为主,学生缺乏学习积极性和对课程的兴趣,课程内容掌握程度不够,为解决以上问题,对课程进行改革。通过讲座、企业认知参观和设置问题等方式结合开启整个课程的学习,采用线上线下课程安排,使学生在掌握理论知识的同时,也学习到三维软件绘制模具以及Moldflow仿真等软件知识。通过项目化教学将理论知识应用到实际模具设计中,增强学生对课程内容的掌握,激发学生主动学习的兴趣和潜能,教学改革实践经验可为其他类似的核心专业课程提供一定的参考。

“一目标双融入三并行”的课程思政教学改革研究——以《塑料成型工艺与模具设计》课程为例

《塑料成型工艺与模具设计》课程立足职业教育立德树人的根本任务,采用“一目标双融入三并行”的混合式教学模式,将学生取得“1+X注射模具模流分析及工艺调试”证书为目标,将思政元素与专业知识双融入进课堂教学中,将理论知识、课程设计和实操训练三并行开展混合式教学。利用大国工匠、院士人物家国情怀的思政素材传递社会主义核心价值观和利用专业技术知识提高学生的工匠精神、职业道德以及工程伦理等职业素质。