基于气质联用法的鞋用胶粘剂中6种苯系物的测定

建立了气质联用法测定鞋用胶粘剂中6种苯系物的分析方法。以乙酸乙酯为萃取溶剂,提取胶粘剂中的6种苯系物,优化了仪器分析条件。结果表明,本方法6种苯系物的检出限为35~65 mg/kg,加标回收率为91.9%~98.0%,相对标准偏差为3.8%~7.8%。本方法仪器分析时间短,回收率高,重复性好,结果可靠,适用于胶粘剂中6种苯系物的检测。

浅谈鞋用胶粘剂的发展及其相关测试

现代制鞋业胶粘剂成为主流的帮底结合介质,在运动鞋的发展过程中具有十分重要的地位。本文简述了我国胶粘剂使用历程,列举了4种主流胶粘剂在实际生产中的使用情况,并整理了目前与胶粘剂相关的关键物理、化学性能指标和测试方法。

毛细管气相色谱法测定鞋和箱包用胶粘剂中正己烷的含量

采用丙酮作为溶剂，选用19091N-213型毛细管色谱柱（30m×0．32mmi．d.，0．5μm）和氢火焰离子化检测器，以毛细管气相色谱法测定鞋和箱包用胶粘荆中正己烷含量。正己烷的浓度在0～1000μg／mL与色谱峰面积成线性关系，线性回归方程为4=127107c＋383．26，相关系数r=0．9991，检出限为0．003μg/mL，用该方法对胶粘剂样品进行测定，测定结果的相对标准偏差为2．8％～4．5％（n=5），加标回收率为96．4％～107．8％。

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的合成及性能研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯多元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,经分步预聚后在水中自乳化合成了阴离子型水性聚氨酯胶粘剂.实验表明:DMPA用量、加入方式(粉末加入法或溶解加入法)、反应时间、反应温度及乳化工艺的选择是影响乳液及胶膜性能的主要因素.

箱包和鞋用胶粘剂新国标将于5月1日实施

于2014年7月24日发布的鞋和箱包用胶粘剂新国标GB19340-2014，将于5月1日正式实施，新标准为国家强制性标准，并取代原有标准GB19340-2003，它规定了鞋和箱包用胶粘剂的粘结性能、有害物质限量及其试验方法。此标准适用于标明为鞋和箱包用的胶粘剂，不适用于鞋和箱包材料粘结时应用的特殊功能性表面处理剂。

TMP/蔗糖改性鞋用水性聚氨酯胶粘剂的合成及性能表征

以聚乙二醇(PEG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为基料,三羟甲基丙烷(TMP)、蔗糖为交联剂改性制备水性聚氨酯胶粘剂。通过差示扫描量热(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)和激光粒度仪等考察了TMP含量对水性聚氨酯乳液和胶膜性能的影响,确定TMP在蔗糖体系中的最佳含量,并将制备的胶粘剂用于不同鞋材的粘接。结果表明,随着TMP的加入,聚氨酯乳液的交联度增加,平均分子量提高。TMP的用量不超过3%(质量分数,下同)时,胶膜的拉伸强度和剥离强度提高,断裂伸长率和吸水率降低,玻璃化温度升高。当TMP的用量为3%时能得到综合性能优于原蔗糖体系的水性聚氨酯胶粘剂,且对PU合成革、猪皮鞋里革均具有较好的粘接性能。

水性聚氨酯胶粘剂在制鞋工业中的应用研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二元醇(PCL)为主要原料,以水和低毒酮类混合溶剂为介质,制备具有油包水结构、高固含量的WPU(水性聚氨酯)鞋用胶,并系统考察了分散形态、固含量及分散介质中有机溶剂含量等因素对WPU胶粘剂性能的影响。研究结果表明:具有油包水结构的WPU胶粘剂的活化温度、活化时间、在基材表面的浸润性、成膜性和初粘力等基本适应制鞋工艺的要求,鞋产品的终粘力也可达到国家的相关标准;该WPU胶粘剂在实际应用中具有简单方便的操作工艺,可显著降低VOC(挥发性有机物)含量,在绿色制鞋业中具有良好的潜在应用价值。

不含“三苯”高性能鞋用胶粘剂的研制

针对传统鞋用胶粘剂溶剂中所含“三苯”（苯、甲苯和二甲苯）溶剂的毒性问题，研制开发了不含“三苯”的高性能鞋用接枝氯丁胶粘剂和聚氨酯胶粘剂，并就合成过程中各种因素对胶粘剂性能的影响进行了讨论，解决了长期困扰制鞋行业和胶粘剂生产厂家并造成环境污染的“三苯”毒害问题。

我国鞋用胶粘剂的现状及发展趋势

主要论述了现今我国鞋用胶粘剂的市场状况,对常用的鞋类胶粘剂进行了分类介绍,从我国鞋类市场的大环境及新技术开发两方面入手,分析了鞋用胶粘剂技术含量低和不环保的原因,阐述了未来我国鞋类胶粘剂的发展趋势。

SIN型聚氨酯无三苯鞋用胶粘剂的研制

用丙烯酸酯对聚氨酯进行接枝改性 。

溶剂型聚氨酯鞋用胶粘剂的合成及工艺研究

采用聚酯二元醇、1,4 丁二醇、1,6 -己二异氰酸酯以及丁酮为主要原料 ,合成溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。考察了原料配比、催化剂等对聚氨酯胶粘剂合成反应及性能的影响。结果表明 ,在溶液法合成中 ,加入适当的扩链剂可有效改善聚氨酯胶粘剂的初始剥离强度及综合性能 ,而自制的催化剂能有效降低反应活化能 ,缩短了合成反应时间。

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了水性聚氨酯鞋用胶粘剂制备方法、性能,以及用于提高水性聚氨酯耐水性、耐溶剂性和耐热性能的交联改性技术,综述了水性聚氨酯的国内外研究进展及其在制鞋领域中的应用情况。

高初粘强度聚氨酯鞋用胶粘剂的研制

通过聚酯二醇的合成选择,TDI 三聚体固化剂的选用,研制的聚氨酯鞋用胶粘剂初粘性高,耐温、耐水性好,胶膜色浅。底涂剂的选用,改善了难粘材料的粘接性,溶液聚合法合成胶粘剂,反应平稳,产品稳定性好。

利用胶粘剂冷粘制鞋工艺条件研究

对利用胶粘剂冷粘制鞋的工艺条件进行了详细探讨．实验证明：胶粘剂的种类、胶粘剂的用量、胶液的粘度、烘烤温度、表面处理方法等均对剥离强度有一定的影响．

台州鞋用胶粘剂挥发性成份调查分析

[目的]分析台州常用鞋用胶粘剂挥发性成份,寻求防治措施。[方法]随机抽检120家制鞋企业32种鞋用胶粘剂进行调查分析。[结果]25%鞋用胶粘剂外包装符合规定,检出危害性有机溶剂含量的超标率分别为:甲苯+二甲苯28.13%,苯12.5%,1、2-二氯乙烷3.13%。[结论]鞋用胶粘剂存在安全隐患,应加强胶粘剂生产与销售管理,并引导合理选用。

SBS多元接枝鞋用胶粘剂的研制

以甲苯和乙酸乙酯为溶剂，过氧化苯甲酰为引发剂，用ＳＢＳ、氯化ＥＶＡ、顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯进行自由基溶液接枝共聚反应。讨论了某些组分对单体转化率、接枝率以及胶粘剂粘接性能的影响。

NA-95水基型鞋用材料胶粘剂

以水为介质 ,以化工原料和高分子化合物通过共混改性合成 NA-95水基型鞋用材料胶粘剂 .该胶粘剂的主要性能优于天然白乳胶 ,其成本低于天然白乳胶 。

鞋用聚氨酯胶粘剂

介绍了鞋用聚氨酯胶粘剂的发展概况和我国鞋用聚氨酯胶粘剂的种类、生产方法、品种规格、性能特点、使用要求及发展趋势。