Research on a New Coding System for Vibrating Feeder Design

The sUdeway design is the key in the design of the disc vibrating feeder. However, no reliable theoretical guidance has come into existence, which greatly restricted the application of CAD（ Computer-aided design）. In order to feed the application of CAD technology, we must make improvements to the existing coding method. Based on the similarity principle of Group Technology and existing coding system, a new coding method applicable to slide- way design is brought forward. The existing coding system could get optimized by means of analysing and studying the influence imposed by the parts＇ shape and posture features. More detailed information about the parts could be supplied by the new coding system, which makes the design simpler, more convenient and more accurate with the subjoin of the initial and targeted codes.

面向CAPP的齿轮类零件编码系统的开发

针对某齿轮工厂的实际需求,开发了齿轮零件分类编码系统,确定了基于特征形面描述的零件信息输入方式,并将零件编码与信息输入结合起来,实现了零件的自动编码,为齿轮零件CAPP系统开发提供了支持。

基于特征模型的零件柔性编码研究

在采用面向对象技术建立零件特征模型的基础上,展开对零件柔性编码的研究,提出了一种基于特征模型的零件柔性编码方法,并结合以XML格式对零件编码的表示,为实现CAPP系统中工艺的自动决策和CAD/CAPP/CAM集成提供了实现基础,最后给出了该编码方法的应用实例。

现代成组技术在CAD/CAM中的应用与发展

简要说明了现代成组技术(GT)与CIMS的关系,详细阐述了现代GT在CAD/CAM中的应用及其实施方法。最后指出了实施现代GT的两个重要方法———基于特征的柔性编码与零件谱数据库。

基于成组技术的可重构制造系统CAPP的研究

分析了成组技术和可重构制造系统的特点,并把成组思想扩展应用于可重构制造系统的CAPP中。通过零件编码技术实现CAPP中的重要环节———零件信息获取环节,提出可重构制造系统CAPP的实现机制。最后举一实例具体说明零件编码技术。

仿真系统中基于成组技术的柔性胎架三维结构设计

对成组技术进行延伸,从改善造船工装设备出发,设计出适用于曲面分段的柔性胎架,并对柔性胎架进行仿真建模。文中描述了成组技术背景下柔性胎架创新的设计思想,基于安全考虑,还对丝杠、框架结构、滚轮等主要受力点进行强度分析,在优化得到合理的柔性胎架基础上,对其仿真建模。本文研究将对贯彻和实施技术设计的标准化、通用化、系列化有较深刻的实际意义。

成组技术在挤压模具CAD图形数据库中的应用

使用成组技术,以型材截面图形为主特征对型材进行分类,在此分类基础上,建立了适用的挤压铝型材柔性分类编码系统,并应用于挤压模CAD图形数据库,实现了对现有产品图纸的集中管理和快速的检索,提高了工作效率。

CAPP系统中动态工艺知识管理技术研究

计算机辅助工艺设计(CAPP)使工艺设计人员摆脱大量、繁琐的重复劳动。如何利用现有、成熟的工艺知识,是每个工艺工作者和软件设计人员面临的主要问题。通过零件的特征参数属性和其特征编码关联其加工方法是目前技术水平下实现动态工艺知识有效管理的一种可行的方案。结合CAPP系统在企业的应用实践,论述了面向对象的工艺信息建模技术、成组技术在动态工艺知识管理上的应用及实现方法。

智能刀具选择系统建模与编码技术研究

介绍了智能刀具选择系统所应用的关键技术:特征建模技术、编码技术.使用本刀具选择系统,可以对刀具信息进行有效管理,能够根据工艺特征等条件选择出适合加工的刀具.该系统通用性强、使用灵活,具有良好的开放性,可大幅提高刀具选择的效率.

基于MDT的焊管轧辊特征造型设计

探讨了MDT环境下,焊管轧辊零件的特征造型的原理和关键技术;并以VisualC++为开发语言,利用AutoCAD中ObjectARX面向对象的开发环境和基于轧辊形状特征的成组技术原理,开发了焊管轧辊特征造型系统。

并行工程下回转体零件GT-CAD/CAPP探讨

文章从并行工程的角度出发，分析了并行工程环境下GT－CAD／CAPP的特点，开发了以特征造型为基础的GT-CAD／CAPP并行工程环境下的管理模式。

基于改进向量空间模型的克隆群映射方法

针对Type-3克隆代码映射方法少且效率低等问题,提出了一种基于改进向量空间模型(VSM)的映射方法。该方法将改进的VSM引入到克隆代码分析中,从而得到一种可有效映射Type-1、Type-2以及Type-3克隆代码的克隆群映射方法。首先,将克隆群文档预处理得到去除无用词的代码文档,同时提取克隆群文档的文件名、函数名等特征项;其次,提取并构建克隆群词频向量空间,利用余弦算法计算出克隆群相似度;然后,通过克隆群相似度和特征项的匹配构建克隆群映射,最终得到克隆群映射结果。对5款开源软件进行实验并人工验证,所提方法能在低时耗的前提下,保证查全率和查准率均不低于96.1%和97.1%。实验结果表明了所提方法的可行性,为后期软件演化分析提供数据支撑。

基于成组技术的零件特征建模系统

基于成组技术和并行工程的基本原理,对零件特征建模系统进行了研究;以AutoCAD2002为操作平台,在VisualLISP集成开发环境下进行二次开发.结果表明,在生成零件图的同时能提取CAPP所需的几何信息和工艺信息,有利于对CAD、CAPP和CAM之间信息共享与交换的进一步研究.

面向高维数据的Takagi-Sugeno模糊系统建模新方法

对高维数据进行建模是Takagi-Sugeno(T-S)模糊系统建模面临的一个重大挑战。为此,该文提出一种特征选择与组稀疏编码相结合的模糊系统建模新方法 WOMP-GS-FIS。首先,运用一种新型的加权正交匹配追踪算法对原始样本进行特征选择,在此基础上提取出模糊规则前件并产生模糊系统字典;然后,基于组稀疏正则化构造关于后件参数的组稀疏优化问题,在优化问题求解的同时得到重要的模糊规则。实验结果表明,在保证模型泛化性能的前提下,该方法不仅能对所获得的模糊规则结构进行精简还可以进一步减少模糊规则数,进而解决高维数据环境下模糊规则可解释性差的问题。

基于特征编码的飞机结构件工艺设计

为解决飞机结构件数控加工工艺决策效率低及自动化程度不高的问题,提出基于特征编码的飞机结构件工艺设计方法。首先,该方法借鉴成组技术,将飞机结构件加工元分类编码,形成特征编码表后,把通过特征识别得到的加工特征分解为加工元,与特征编码表匹配并排序得到加工方案。最后,在CATIA V5平台上开发了基于特征编码的飞机结构件工艺设计模块。

基于制造特征的编码系统设计与实现

建立了基于制造特征的CAPP系统数学模型,并对该数学模型进行了分析。框类零件是飞机中最常见的结构件,以XX型飞机框类零件为例,首先建立了框类实体模型库的,模型库包含了结构造型以及以往加工工艺;其次,对该类零件上的加工特征进行分类,根据分类设计了以OPITZ系统为基础的实例编码系统。根据实例编码系统以及飞机结构件实例制造特征的相似性、继承性,通过阶段检索法,进行对比,得到基于制造特征的新零件加工工艺,通过数控机床输出了该工序NC代码。工艺人员对制造特征、刀具、切削参数等进行二次编辑,通过特征自动识别与交互识别相结合的方式提取零件的特征参数,供CAM模块自动生成刀轨,通过企业加工验证特征自动识别率达到95%。

基于成组技术的轴类零件CAPP系统的研究

介绍了轴类零件面向企业的实用型CAPP系统的基本原理功能特点和总体结构,讨论了基于成组技术的零件分类编码法的零件信息输入、工艺数据库的建立等关键技术。

基于特征的GTCAD系统研究与实践

特征造型是机械产品 CAD/CAM集成的关键。以 Pro/ENGINEER 2000i软件为平台，采用面向特征的柔性编码，使 GTCAD较容易地实现了产品特征设计与检索功能。本文的实例表明，基于特征的 GTCAD系统可使成组技术适应 CAD/CAM系统集成的需要，具有广阔的发展前景。