一体化两相厌氧反应器处理猪场废水的启动研究

采用自行设计的一体化两相厌氧反应器处理猪场废水，对启动过程进行研究．在37G℃下，通过交替增加进水化学需氧量（COD）浓度和缩短水力停留时间（HRT）来提高系统的COD容积负荷（VLR），采用动力学控制与pH值调节相结合的方法对产酸相和产甲烷相进行分相．经过68天的运行，系统的VLR达到8．84kg／（m3·d），HRT为20．95h，产酸相的COD去除率基本维持在20．OO％～30．00％，系统的COD去除率稳定在80．00％以上．其中产酸相的VLR和HRT分别为31．11kg／（m3·d）和5．95h，产甲烷相的VLR和HRT分别为9．39kg／（m3·d）和15．00h．出水悬浮固体（SS）含量均在400mg／L以下，去除率最高可达92．80％，沼气的容积产气率达到2．57m3／（m3·d）．

一体化两相厌氧反应器处理抗生素废水研究

采用一体化两相厌氧反应器处理抗生素废水 ,当最大进水COD达到 2 6 347mg/L ,最大容积负荷达到 8 54kgCOD/ (m3·d) ;SO4 2 - 绝对值浓度为 132 5mg/L ,COD/SO4 2 - 比值最低达到 3时 。

一体化两相厌氧反应器处理生活污水的快速启动

采用自行设计的一体化两相厌氧反应器处理生活污水,对启动过程进行研究。控制水温为35℃左右,在进水水质维持基本不变的情况下,通过逐步缩短水力停留时间(HRT)来提高系统的COD容积负荷(VLR),仅36 d就完成了启动。进水pH值在7.39～7.67范围内,采用动力学控制方法很好地实现了产酸相和产甲烷相的分离。启动完成后反应器运行状况良好,系统的HRT约为7 h,VLR约为1.31 kg/(m3.d),对COD的去除率约为80%,对SS的去除率达到近90%,产气量约为0.31 L/h。

超高温两相厌氧反应器处理黄浆废水

采用超高温(70℃)两相厌氧反应器处理玉米加工过程中产生的黄浆废水,考察了进水COD浓度和负荷、C/N值等对系统除污效能的影响。结果表明:工艺运行稳定,在低C/N值和低负荷条件下,产酸反应器对COD的去除率为 47. 5%,酸化率(VFA/COD)为 52. 7%,蛋白质水解率为 95%,产甲烷反应器对COD的去除率为 91. 8%,两相总去除率为 97. 0%;在中高进水COD浓度和低C/N值条件下,产酸反应器对COD的去除率为 57. 6%,产甲烷反应器的为 88. 1%,两相总去除率为 93. 8%。当C/N值大幅度增加时产酸反应器对COD的去除率明显降低,而产甲烷反应器则有所增加,使总去除率仍可达 90%以上。

两相厌氧消化反应器设计及启动方法

本文设计应用UASB和EGSB 2种反应器进行串联耦合处理猪粪废水。由于产氢产乙酸菌和产甲烷菌繁殖特性的差异性,传统的厌氧消化工艺并不能使其发挥各自的优势。两相厌氧消化工艺可以使2个反应在各自最适宜的环境内进行厌氧发酵,由于产氢产酸和产甲烷2个阶段相互独立,故酸化反应器具有一定的缓冲作用,能够缓解冲击负荷对后续产甲烷反应器的影响,可以提高厌氧消化的反应效率。试验设计的目的在于将产氢气与产甲烷两相耦合起来,并探讨运行参数对猪粪两相厌氧消化的影响,同时为两相厌氧工艺的实施提供参考。

两相厌氧一膜生物反应器工艺处理中药废水的应用研究

对国内外膜生物技术进行分析研究，确定哈尔滨中药二厂生产废水处理工程采用“CSTR产酸发酵反应罐—UASBAF复合厌氧反应池一膜生物反应器”工艺。

ABR作为产甲烷反应器的两相厌氧工艺的启动特性

用厌氧折流板反应器(ABR)作为两相厌氧工艺的产甲烷反应器进行了启动研究,寻求快速启动的办法。采取先快速提高进水COD浓度,后提高进水量的方式,使产酸相尽快维持在酸性最佳条件下,调节产甲烷相进水pH值在6.8～7.2之间,从而保证产甲烷相在最佳条件下,经过35 d的启动过程,分别在产酸反应器和产甲烷反应器中出现了性能良好的絮状活性污泥和厌氧颗粒污泥。启动后第35天,当两相反应器水力停留时间为14 h,COD负荷为36.48 kg/(m3.d)时,系统整体COD去除率达到98.0%。

两相厌氧膜生物系统处理有机废水的研究

采用传统两相厌氧工艺与膜分离技术相结合的系统（ＭＢＳ）处理有机废水的研究结果表明：系统ＣＯＤ去除率达到９５％，ＳＳ去除率在９２％以上，酸化率为６０％—８０％，气化率在８０％—９０％左右，产酸反应器出水酸化水平高，低分子有机酸含量高，使两相工艺分相较为完全．探讨了ＭＢＳ系统的运行特点和引入膜的作用，分析表明：ＭＢＳ系统从总体上优于两相厌氧生物系统（ＢＳ）．

两相厌氧生物技术处理环氧树脂生产废水

研究采用两相厌氧生物技术处理环氧树脂生产废水。试验结果表明:经过AMBR和EGSB反应器处理后,COD去除率达到91%,SS去除率达到67%;进水在产酸器AMBR反应后,pH值由6.8降至5.86,VFA由1265 mg/L升至3862 mg/L,酸化效果较好;经产甲烷器EGSB反应后,pH值和VFA分别为7.61和206 mg/L,产甲烷效果良好;经过后续工艺SBR处理后,出水符合国家污水综合排放标准。

两相厌氧/好氧系统处理白霉素废水

采用两相厌氧/好氧系统对柱晶白霉素废水进行了处理,工程实践表明,该系统对抗生素废水处理效果较好,运行稳定,大幅度削减了废水中的有机物含量,对COD总去除率>96%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中生物制药行业二类排放标准。

两相厌氧/好氧工艺处理屠宰废水的工程应用

屠宰废水有机物浓度和色度较高,水质和水量波动较大。采用两相厌氧/好氧工艺处理该类废水。废水经过两道格栅去除颗粒悬浮物,然后经厌氧接触池、厌氧挡板反应器,再经SBR反应器去除有机物,最后过滤出水。在厌氧挡板反应池内安装弹性组合填料,并投加活化沸石作为载体,以提高反应器的处理效率。工程实际运行结果表明,吨水投资费用为0.35万元,运行成本为0.6元/m3。应用该工艺处理屠宰废水,易于操作,出水水质稳定,满足国家排放标准,处理效率高,是一种值得推广的方法。

两相厌氧系统处理乙酰螺旋霉素废水

两相厌氧系统处理抗生素废水的生产性应用表明 :当两相厌氧系统进水pH ,VFA ,COD ,BOD5分别为 5 4 6 ,1376mg/L ,85 97mg/L ,4 12 6mg/L ,产酸器 (厌氧折流板反应器 )的停留时间为 12h时 ,pH由5 4 6升高至 6 18,VFA由 1376mg/L升高至 32 81mg/L ,BOD5/COD由 0 4 8升高至 0 5 2 ;产甲烷器 (厌氧复合床反应器 )的停留时间为 39h时 ,COD和BOD5的去除率分别为 90 4 %和 94 5 % .

异波折板多段两相厌氧城市污水处理工艺试验研究

提出了异波折板多段两相厌氧城市污水处理工艺。通过反应器内异波折板的结构设计、液相流速设计和系统内生物相的分段调控,在提高传质效率的同时,使不同种群微生物的生化活性得到明显改善,有机污染物去除效率显著提高。实验结果表明,当水力停留时间大于10 h时,COD的去除率可达90%以上,而且受温度影响很小。

两相厌氧—好氧技术处理白酒淘洗废水试验研究

采用两相厌氧—好氧工艺 ,在厌氧接触池投入塑料环 ,后接自行研究开发的厌氧挡板反应器 (内设 2 0μm沸石载体 ) ,再接SBR反应池处理白酒淘洗生产废水。重点介绍了废水处理工程的设计特点和运行效果。运行结果表明了处理效果十分稳定 ,进水CODCr在 30 0 0mg/L左右 ,出水均在 10 0mg/L以下 。

两相厌氧工艺的研究进展

为了了解两相厌氧工艺的研究状况,对两相厌氧反应器及相分离方法进行了综述,并指出了今后两相厌氧工艺的研究方向。

高温/中温两相厌氧消化处理混合基质的性能评价

高温/中温两相厌氧消化工艺,用于同时处理城市污水厂污泥和其它高浓度有机废物是一个崭新的课题,特别是将高温水解产酸相反应器的温度提高到75℃、水力停留时间控制在2.5d更是一种新的尝试。本课题源于生产实际需要而开展中试规模试验研究,目的在于考察高温/中温(75℃、2.5d/37℃、10d)两相厌氧消化反应器系统,分别同时处理污水厂污泥与主要含碳水化合物的废物(马铃薯加工废物)、污泥与主要含蛋白质的废物(猪血)及污泥与主要含脂类废物(灌肠加工废物)时的效能变化,为拟建实际规模高温/中温两相厌氧消化系统提供技术依据。

异波折板厌氧反应器处理城市污水的中试研究

利用异波折板多级两相厌氧反应器处理低温、低浓度城市污水。通过科学地设计反应器结构,实现了系统内相分离;通过回流和进水调控,可有效地避免有机酸积累,实现系统内良好的水力条件和生化反应条件,进而达到有机污染物去除的高效性。中试结果表明,在水温为12℃、水力停留时间为8h时,对SS和COD的去除率分别为81.8%和57.1%,不仅具有良好的处理效果,而且运行稳定。

两相UASB反应器相分离

以蔗糖为基质 ,采用连续进水的方式 ,研究两相 UASB反应器的相分离 .结果表明 ,控制酸化相 p H值为 5 .5 0～ 6.0 0 ,可得到满意的相分离效果 .运行 80 d后 ,酸化相颗粒污泥直径为 2～ 8mm ,污泥浓度为 73.61kg.m-3,COD去除 的产气率 74 0 .0 m L .g-1,COD容积负荷为 116.0 6kg.(m3.d) -1;产甲烷相颗粒污泥直径为 1～ 3mm,污泥浓度为 5 3.73kg.m-3,COD去除 的产气率 614 .4 m L .g-1,COD的容积负荷为 19.91kg.(m3.d) -1.两相 UASB反应器的 COD总去除率达 93.3%,COD容积负荷为 2 0 .82 kg.(m3.d) -1.

2-CSTRs两相厌氧消化系统在不同乙醇回收率下的联合产能

以2-CSTRs（连续流搅拌釜式反应器）两相厌氧消化系统的能量转化率为主要研究对象,以氢气、乙醇及甲烷为目标产物,在不同有机负荷下,通过控制反应参数使产氢相反应器内部环境呈现乙醇型发酵状态,并将产氢相出水经回收乙醇后作为产甲烷相反应基质,研究在不同乙醇回收率下2-CSTRs两相厌氧消化系统产能效率.结果表明：当乙醇回收率在0~50%范围内时,系统产能率、能量转化率及基质降解率随乙醇回收率的增加而增加.当乙醇回收率控制在50%时系统可获得最佳运行结果,与未回收乙醇时相比,系统的日产能率平均高约32.63%,能量转化率平均高约17.53%,基质降解率平均高约12.85%.

两相厌氧系统处理抗生素生产废水

采用两相厌氧系统处理抗生素生产废水的实践表明:当系统进水pH值为5.46,VFA、COD、BOD5值分别为1376、8597、4126mg/L时,若产酸器(厌氧折流板反应器,ABR)的停留时间为12h则ABR出水pH值升高至6.18,VFA浓度升高至3281mg/L,BOD5/COD由0.48升高至0.52;当产甲烷器(厌氧复合床反应器,UBF)的停留时间为39h时,UBF对COD和BOD5的去除率分别为90.4%和94.5%。