海上升压站导管架电缆护管一体化吊装工艺研究

随着海上风电逐渐向深远海域推进,海上升压站导管架的尺寸和重量也越来越大,大型海上升压站导管架的电缆护管数量众多,安装难度大。如采用传统油气导管架电缆护管的安装方式,将对项目工期和吊机资源需求产生较大影响。本文探讨了一种电缆护管与结构片一体化的吊装工艺,将结构和电缆护管同时吊装就位,并通过计算校核了不同工况下的结构强度及吊点局部强度。本研究为风电技术向深远海域突破提供建造与施工技术基础。

分析大型履带式起重机一体化吊装安全管理和控制

在党和政府的正确领导下,我国的经济社会建设取得了前所未有的阶段性成果,各种各样的新设备、新技术不断涌现,为各行各业的进步带来了新的可能性。大型履带式起重机就是比较具有代表性的新型大型设备之一,它具有十分突出的吊装能力,能够在大型设备、建筑材料等复杂的吊装工作中发挥积极作用。本文就根据实际工作经验,在简单介绍某吊装项目具体情况的基础上,对大型履带式起重机一体化吊装安全管理和控制进行深入研究。

海洋平台上部组块一体化吊装框架技术研究与应用

在海洋平台安装过程中,上部组块吊装作业是海洋工程施工中风险最大的环节之一,如何保证上部组块吊装安全是海洋平台设计中必须面对和解决的技术难题。介绍了海洋平台上部组块常规吊装框架的结构形式及其局限性,通过对常规吊装框架进行结构优化和技术改进,研制了新型的上部组块一体化吊装框架。该一体化吊装框架结构采用刚性连接、增加斜撑、使用耳轴形式吊耳等技术创新,解决了常规吊装框架的局限性问题。以埕北油田设备设施整体升级改造项目为例,论述了一体化吊装框架本身及其吊点结构强度校核方法,并对吊装完成后如何处置该一体化吊装框架进行了分析。目前上部组块一体化吊装框架技术已成功应用于埕北项目,该技术可为今后上部组块吊装设计提供新的思路和参考。

核电站主冷却剂泵可取出部件一体化吊装检修工艺探索

某核电站主冷却剂泵现有可取出部件检修工艺繁琐,检修工作大量占用环吊时间,直接影响机组大修关键路径的时长,影响大修工期,从而影响机组经济效益。另外由于工作环境空间狭小,人员操作不便,安全风险较大;主冷却剂泵间辐射剂量比较高,在主冷却剂泵间工作时间长,人员辐照剂量大。本文探索一种新的检修工艺,有效降低了安全风险,提高了工作效率。

大型履带式起重机一体化吊装安全管理和控制

随着工艺技术、工程技术和设备制造技术的不断进步,各大型炼化项目单体建设规模的不断增大,装置中的大型设备的重量及规格也随之增大,对工程建设单位的吊装能力要求也越来越高。为了满足建设单位不断提升的管理需求,有实力的专业化吊装企业开始推出全厂吊装运输一体化的管理模式,借助专业化的管理能力,不但提升了施工效率,而且有效地管控了吊装作业过程中的风险。

炼化一体化项目一一吊装一体化策划时应考虑的七点要素

本文结合广东石化炼化一体化项目大件吊装一体化的总体策划及实施的经验,对出影响吊装一体化策划的七个要素进行归纳和总结,为同类吊装施工工程项目策划提供参考和借鉴。

拉西瓦水电站黄河大桥钢管混凝土拱桥拱肋吊装及裸拱线型控制技术

结合青海省拉西瓦水电站黄河大桥钢管混凝土拱桥的施工实践 ,介绍利用高强钢绞线作扣索 ,塔。

关于大型设备吊装工程中设计分工的探讨

主要介绍了设备吊耳设计中难以周全考虑的一些涉及吊装的典型工程问题,包括设备整体吊装时吊装估重、吊耳位置的设定及吊耳的结构形式等。同时借鉴了国内几个大型石化、炼化项目吊装一体化总承包管理模式的专业优势,从提高吊装效率与质量的角度探讨吊耳的设计与分工。

6400t液压复式起重机工程应用

整体吊装现代煤化工项目中的核心设备费托合成反应器一直以来都是全世界工程界的一个技术难题。我公司在最近的两个单系列100万t/a煤基合成油装置建设项目中成功吊装了4台外形尺寸为Φ9860×130×54400m m,吊装重量达2260t的费托合成反应器。吊装主机采用的是我公司自主研发的6400t液压复式起重机,运用主吊溜尾一体化技术完成反应器下段吊装就位;运用复式工况单侧提升空中平移技术,实现自重260t反应器上段与下段高空组对。实践证明,6400t液压复式起重机及多功能应用技术,起重能力大、安全、可靠、自动化程度高,填补了吊装工艺的一项国内空白,达到国际先进技术水平。

试采地面工程站场模块化设计浅析

传统试采地面工程站场设计时,站内工艺装置均采用平面撬装化设计,站场占地面积大,施工周期较长,地面工程建设投资较高。采用模块化设计,站内工艺装置可采用多层平台高度集成设计,减小工艺装置区占地面积;设备及连接管线、钢结构平台均可在工厂内完成制造,减小现场施工安装焊接工作,减少施工周期,降低建设投资。

空中接臂在塔式起重机安装中的应用

主要探讨了一种塔机安装中空中接臂及吊臂、拉杆一体化吊装运输、拉杆快速连接、安拆绳多吊点布置方案。