基于A^(2)/O工艺污水厂改造与提标工程设计

南方某污水厂提标扩建工程,一期A^(2)/O好氧区采用MBBR工艺改造并增大缺氧区容积;二期提标采用高效沉淀池+纤维转盘滤池+紫外消毒工艺,强化脱氮除磷及SS去除,并对全厂进行除臭设计。提标扩建后总规模12×10^(4)m^(3)/d,直接运行成本约0.63元/m^(3),出水均值为COD 17.10 mg/L、BOD55.40 mg/L、SS 5.80 mg/L、NH_(4)^(+)-N 0.90 mg/L、TN 5.90 mg/L、TP 0.30 mg/L。均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,其经验可供其他污水厂借鉴。

A^(2)O-MBBR工艺在丰林工业新区污水处理厂中的应用

文章对A^(2)O-MBBR工艺在丰林工业新区污水处理厂的应用进行了介绍,基于MBBR工艺原理进行改造方案设计,优化项目运行方案。实际应用效果表明:污水处理厂日常运行费用得到了降低,处置后的尾水水质稳定,达到了江西省污水处理厂新建及提标项目绝大部分执行的一级A标准,A^(2)O-MBBR工艺应用前景广阔。

一体化氧化沟A^(2)/O工艺水处理实验装置的研制与实践

氧化沟工艺和A^(2)/O工艺是两种可以独立运行的污水处理工艺,二者结合可以提高污水处理效率。因此,本研究研制了一种利用一体化氧化沟A^(2)/O工艺处理污水的实验装置。该装置既可以用于教学实验,又可以用于科学研究,弥补了水处理实验教学设备的不足,为学生更好地理解和掌握氧化沟及A^(2)/O工艺原理、开展多元化水处理实践活动提供了坚实的物质基础。

用于处理农村生活污水的A^(3)O(MBBR)工艺设计及运行效果

A^(3)O(MBBR)是在传统A/A/O污水生物处理技术基础上进行全面提升优化的新型污水生物处理技术。该改良工艺技术运行阶段生化处理系统启动快、菌种适应能力强、抗负荷冲击强等,处理效果方面脱氮除磷效果好、投资运行成本较低、活性污泥少。福建某农村生活污水处理项目设计采用“格栅沉沙预处理+A^(3)O(MBBR)生化工艺+紫外线消毒”的工艺技术,好氧池加入填充率为50%的生物量递增海绵体CC-20B型填料。该项目格栅渠、沉砂池、调节池和污泥池合建,建设吨水占地面积仅0.26m^(2)/(m^(3)·d^(-1)),出水各项水质指标均稳定达标,吨水运行成本仅0.55元。

A^2O-MBBR工艺在城市污水厂升级改造中的应用

为了验证A2O-MBBR工艺在某城市污水厂提标改造应用的可行性,采用规模为1 m3/h的A2O-MBBR中试装置进行了模拟试验研究。试验结果表明,中试装置出水CODCr、NH3-N、TN和TP平均质量浓度可分别达到37、0.61、10、0.55 mg/L,基本满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准的要求,采用A2O-MBBR工艺用于城市污水厂提标改造是可行的。

城市生活污水地埋式一体化处理工艺现状

本文系统介绍了城市生活污水地埋式一体化处理技术的生物接触氧化法、SBR、A/O及A2/O等工艺的流程、特点、适用范围、不足并提出了合理化建议。为小型单一污染源生活污水的处理提供了新途径。

A^2/O工艺处理焦化废水

简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求,介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果,可使废水中氨氮从150mg/L～250mg/L降至15mg/L以下,并且出水中COD基本维持在100mg/L左右,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。

A^2/O混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用A^2/O、混凝沉淀工艺处理焦化废水,运行表明,处理后的废水酚、氰、NH3N和COD等指标均达到国家标准。

MBR一体化工艺处理水源地农村生活污水应用实例

采用PTFE平板膜组件MBR与A^(2)O相结合的一体化设备,将之应用于浙江省水源保护地农村生活污水的终端处理工艺:叙述了该工艺的流程,分析了其在污染物去除、运行维护等各个方面的特点。运行结果显示该工艺出水水质能够稳定符合GB 18918—2002的一级A标准,部分指标能够达到GB 3838—2002的Ⅳ类水标准;实际出水中的COD、NH_(3)-N和TP均值分别为21.6、1.12、0.35 mg/L,粪大肠菌群数平均为103个/L。表明该工艺用于处理水源保护地的农村生活污水效果能满足水源地水源保护的高要求。且该工艺运行维护简单,能实现远程操控、自动运行,其推广应用可望为水源地之农村生活污水处理做出积极贡献。

氨吹脱—A^2/O工艺处理高浓度养殖废水

介绍了氨吹脱-A2／O工艺处理高浓度养殖废水的工程实例。运行结果表明,CODCr的平均去除率为97.4％,NH3-N去除率为91.9％,出水的各项指标均符合《畜禽养殖业污染物排放标准》。该工艺具有剩余污泥少,耐冲击负荷能力强,难降解有机物去除效率高等优点。

一体化工艺(A^3/O+MBBR)处理设备在广东省农村生活污水治理的应用

农村污水具有分散、水质水量变化大、排放量不稳定、且难以收集等特点,且过于分散的污水处理站点造成污水水质处理结果统计量大的问题。本文基于一体化工艺(A^3/O+MBBR)设备处理污水的效果,并采用智能化数据管理体系对处理污水效果数据进行管理和分析。

某旅居小区生活污水处理一体化工程设计与运行效果

以某旅居小区为例,重点介绍了该小区污水处理站的工程设计和运行效果。该站点的进水来源于居民生活污水,出水COD、SS、TN和TP执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,出水BOD、NH_(4)^(+)-N、pH和总大肠菌群执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)城市绿化标准。结合小区进出水水质和其他综合要求,站点采用以A^(2)/O生物膜为生化处理工艺的一体化地埋式污水处理装置。站点按照2列配置4个碳钢箱体(每列75 m^(3)/d),总设计规模为150 m^(3)/d。站点运行1 a后,各项出水指标均能稳定达到设计要求。

基于预处理+A^(3)/O+MBR+RO组合工艺的高浓度制药废水处理流程优化及其运行效果

针对上海某制药工厂产生高浓度难降解有机废水的水质特性,采用预处理+A^(3)/O+MBR+RO组合工艺进行处理。结果表明:该工艺处理高浓度制药废水性能良好,且工艺运行稳定,对COD、NH3-N的平均去除率达到96.2%、99.1%;该运行系统能满足此类制药废水水质水量波动较大、可生化性较差的状况;废水经预处理单元时,采用动态调整投加药剂量的优化方式,以实现降低药剂使用成本;后进入生化单元,通过对溶解氧、内回流比的优化调整,厌氧池、好氧池溶解氧分别控制为0.2~0.3 mg·L^(-1)、2~5 mg·L^(-1),好氧池至缺氧池内回流比控制为100%~150%,系统脱氮除磷效果良好;在经复合深度膜处理单元出水稳定后达标排放。该系统工艺所产生的剩余污泥采用板框压滤结合低温烘干的优化模式,降低污泥含水率,以减少污泥委外与后续的处理成本,从而达到减污降碳的环境经济效益。本项目排水水质满足上海市地方标准《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)的三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)的B级标准。该案例可为高浓度制药废水工艺实现减污降碳优化目标提供技术参考。

污水处理一体化设备在乡村建设项目中的应用

巢湖市美丽乡村污水处理站主要采用A3/O+MBBR一体化污水处理工艺。对传统A/A/O(A2/O)工艺进行全面升级,MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化两者的优点,运行稳定可靠,抗冲击负荷能力强,脱氮效果好。主体设备采用一体化结构,设备基础及部分零星结构进行现场土建施工。可以减少阴雨天气造成的工期延误,很大程度节省了施工工期。

全耦合活性污泥模型(FCASM3)在A+A^2/O工艺污水处理厂中的数值模拟应用

基于FCASM3建立了杭州市某污水厂A+A^2/O工艺模型.首先测定该污水处理厂的进水水质组分,以及不同阶段污染物浓度的变化和活性污泥中微生物动力学参数;然后,利用该厂2017年上半年的运行数据对模型进行校核.校核结果显示,该模型能够很好地模拟出系统中各物质的转化情况.最后,利用校核完成的工艺模型对该污水厂的主要工艺参数,包括溶解氧、污泥回流比和混合液回流比,进行多因素正交模拟试验.试验结果表明,该污水处理厂的最佳运行工况为:当A+A^2/O系统的好氧池氧传输速率(Oxygen Transfer Coefficient,KLa)、污泥回流比和混合液回流比分别控制在2 h-1、75%及250%时,好氧池TN出水浓度下降1.28 mg·L^(-1),脱氮效率提高了15.91%,同时该厂污水处理能耗降低.

改良A^(2)/O+MBBR为主体的污水厂工艺设计及运行

新江水质净化二厂设计规模为7.5×10^(4)m^(3)/d,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准。进水中工业废水量约占70%,进水水质波动大,超标风险高,具有难降解COD及TP、TN浓度高等水质特征。设计采用事故调节池+水解酸化池+改良A2O+MBBR+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池处理工艺。在确定主体工艺方案的基础上,建立了多水质工况运行模式,并利用BioWin软件分析优化设计参数。实际运行结果表明,污水厂运行稳定,出水水质优于设计出水标准。

基于A^(2)O—MBBR工艺的污水厂提标改造中试研究

针对某污水厂进水碳源不足、负荷冲击性强以及占地受限等问题,拟采用A^(2)O—MBBR工艺进行提标改造,并开展中试研究。中试结果表明,在进水平均C/N值<3的条件下,生化池出水COD、NH_(3)-N、TN、TP平均值分别为14.4、0.24、5.93、0.25 mg/L,TN去除率相比现状污水厂提高了27.2%;在1.4倍水量冲击下,出水COD、NH_(3)-N、TN、TP平均值分别为9.9、0.56、6.17、0.2 mg/L;当垃圾渗滤液投加比为0.1%~0.4%时,出水COD、NH_(3)-N、TN、TP平均浓度分别为18.1、0.57、8.05、0.2 mg/L;悬浮载体上硝化菌群相对丰度为13.32%,反硝化菌群相对丰度为14.29%,硝化菌和反硝化菌同时存在,为同步硝化反硝化的发生提供了微观保证。可见,MBBR工艺可以强化中试系统的脱氮除磷能力,大幅提高系统的抗冲击负荷能力。

不同水处理工艺在污水处理厂中的应用

介绍了无锡某城市污水处理厂正在运行的CAST工艺、倒置A^2/O工艺、一体化MBR工艺的基本情况,工艺流程及核心单元的设计。总结了3种工艺的技术特点,通过对历史运行情况的总结,针对性地提出了不同工艺的优化运行方案.通过对近2年的水质化验数据的分析,比较了3种工艺对COD、NH4^+-N、TN和TP的去除效果。结果表明,倒置A^2/O工艺和一体化MBR工艺对污染物的去除效果优于CAST工艺,且前2种工艺处理污水均能100%达标排放,出水COD平均低于26.1 mg/L,NH^4+N、TN、TP的质量浓度分别低于0.445、7.69、0.194 mg/L,优于设计标准,且具有更好的脱氮除磷功能。而在日常运行过程中,CAST工艺出水NH4^+-N、TN和TP存在超标风险。

猪场废水处理的一种新工艺

猪场废水主要是高浓度有机废水,由于进水COD、氨氮浓度较高,且水质变化幅度较大,故其处理一直是一个棘手的问题。目前国内对猪场废水的处理方法主要有SBR法。A^2/O法等工艺,本文在此介绍猪场废水处理的一种新工艺——A^3/O法。A^3/O法即吸附-厌氧-缺氧-好氧法,它是AB法和A^2/O法的综合,即是AB工艺中的A段+A^2/O工艺。本工艺中的A段不曝气。

A^2/O工艺在污水处理厂一级A提标改造中的应用

无锡市惠山污水处理厂三期工程设计规模为2.5×104m3/d,采用一体化A2/O-深床反硝化滤池工艺,尾水采用紫外消毒工艺,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。介绍了该工程的概况、工艺流程、设计参数,总结分析了工艺设计的技术特点和要求。