一体化钢铁生产计划系统的研究现状与展望

以钢铁企业生产为背景 ,叙述了一体化管理在企业管理中的地位 ,进而综述了钢铁生产工序管理和生产计划理论方法发展趋势。特别指出了生产计划是MES的核心功能 ,战略管理一体化、多工序一体化和生产计划综合集成方法是今后发展的主要趋势。一体化生产计划应用效果显著 ,但必须兼顾“目标、管理、技术”三方面问题 。

一体化生产管理系统炼钢计划子系统设计

概述了炼钢—连铸—热轧一体化生产管理系统的设计方案，采用软件工程方法开发 炼钢计划与实绩管理子系统，简要介绍了子系统功能构成及动态调整设计．实验室模拟运行效 果良好．

钢铁一体化生产多目标合同计划建模与算法

为了实现热装比最大等多个优化目标,将炼钢–连铸–热轧一体化生产过程,抽象为炼钢与热轧两大加工阶段,建立了一体化生产多目标合同计划模型.以板坯热装比最大、交货提前/拖期率最小和组炉余材最少为优化目标,综合考虑了炼钢产能、热轧产能、最小主体材产量、以及钢种、板坯和成品规格等约束条件.通过变异目标空间中的重合个体,以及在每一代增加若干个新个体的方法,对非支配排序遗传算法NSGA-II(non-dominated sorting genetic algorithm)进行了改进,提高了种群的多样性.不同规模计划问题的计算结果表明了所建立模型和对NSGA-II算法的改进是有效的.

冶铸轧一体化生产合同计划优化问题研究

将炼钢—连铸—热轧—精整一体化生产过程,抽象为炼钢与热轧两大加工阶段,以板坯热装比最大、交货提前/拖期率和组炉余材率最小为优化目标,综合考虑炼钢与热轧的产能,以及钢种、板坯和成品规格等约束条件,建立生产合同计划数学优化模型,并采用双层染色体遗传算法进行求解.在合同计划层次上,解决了一体化生产过程中,连铸与热轧工序之间在钢种和规格上的匹配问题.获得的合同计划,是冶铸轧一体化生产的批量计划和静态调度优化问题的合理的生产定单池.仿真实例证明了模型的合理性与算法的有效性.

面向多种生产工艺的冶铸轧一体化批量计划优化

考虑面向冷装、温装、热装和直轧等多种生产工艺的炼钢、连铸和热轧三阶段一体化批量计划优化问题,针对问题特点提出了一体化编制策略,并在此基础上建立了问题的约束满足模型。针对模型无优化目标和具有复杂工艺约束,及其求解过程具有NP难性质的特点,提出了将约束传播技术嵌入到聚类分析中的求解算法。通过源于钢铁企业实际生产数据的仿真实验结果表明了模型和算法的有效性。

钢铁企业集成生产计划管理系统研究

针对钢铁企业生产计划管理系统与其他系统集成度不高的问题,提出了面向制造执行系统的生产计划管理系统集成解决方案;研究了生产计划管理系统和物料管理、质量管理、基础数据以及合同管理等子系统的集成关系。开发了基于B/S模式的企业生产计划管理系统,该系统的运行和实施对钢铁企业信息化具有重要的意义。

基于APS的钢铁企业生产计划系统设计及实现

本文以高级计划排程系统(APS)理论为基础,对钢铁生产计划系统的总体结构和功能需求进行了分析和界定,设计了基于.NET三层客户端/服务器模式的钢铁企业生产计划系统,实现了生产计划管理中生产工单接收、计划排程、批量计划管理等核心功能。系统以承钢1780热轧卷板生产线为背景进行仿真验证,仿真结果表明,系统能够有效地提高生产计划管理效率,达到了预期的目的。

基于UML的钢铁企业APS生产能力计划系统建模

钢铁企业APS生产能力计划系统是实现产销一体化需求的重要途径。本文对生产能力计划系统的需求进行分析,同时考虑产能、库存、市场等约束条件建立数学模型。在此基础上,分析了系统的体系结构和功能需求,并利用统一建模语言(UML)对系统的用例模型、静态模型和动态模型进行了详细的分析和设计。

钢轧一体化生产计划的体系结构

制造执行系统是钢铁企业信息化的核心,钢轧一体化生产计划系统则是钢铁企业制造执行系统的关键功能之一,能实现订单、工艺、质量、设备和生产等各种信息的高度集成和处理。本文分析了钢轧一体化生产计划问题的特点,提出了钢轧一体化生产计划的体系结构模型,并分别从层次的观点、过程的观点、功能的观点和集成的观点深入地探讨了钢轧一体化生产计划体系结构模型的核心内容。其中,层次观点对定位和界定钢轧一体化生产计划起着重要的作用;功能结构观点为构筑基于组件技术的钢轧一体化生产计划系统提供了功能结构和技术框架;过程观点明确了钢轧一体化生产计划内部过程的循环结构,体现出钢轧一体化生产计划是联系各个外部系统的主线;集成观点强调协调炉次批量计划、浇次批量计划和轧制批量计划在钢轧一体化生产计划编制中的作用。本文有利于拓展钢轧一体化生产计划问题的建模思路和求解方法,对钢轧一体化管理系统的开发具有一定的指导意义。

面向对象混合知识表示方法在钢铁一体化生产中的应用

知识表示是构建专家系统的核心技术之一。针对钢铁一体化生产的要求,研究钢铁一体化生产的知识特点及其分类,结合产生式规则、语义网络、框架和面向对象等各种知识表示方法的特征,提出了一种面向对象的混合知识表示方法,并在C++语言环境下实现钢铁一体化生产的知识表达,同时给出了具体的知识表示实例。

钢铁生产中机电一体化技术的应用研究

针对攀长钢股份有限公司铁路道口存在安全管理隐患问题,攀长钢物流分公司利用公路红绿灯、列车信号机、道口警报机、列车接近传感器、网络视频摄像机、交换机、行人车辆闯入检测传感器等设施和远程控制技术构建网络模式下的远程铁路无人值守道口集控系统,实现了调度指挥中心对大量分散人工值守道口的远程集控。

基于粒子群和约束满足的钢轧一体化批量计划优化

在分析钢铁生产中的钢轧一体化批量计划编制问题基本特征的基础上给出了一体化编制策略,并建立了问题的约束满足优化模型。针对模型的NP难特性,提出了一种将改进离散粒子群算法、约束满足和邻域搜索相结合的混合算法。算法采用自然数矩阵编码,每个粒子代表其相应任务分配问题的解;在构造启发式解的基础上,利用邻域搜索方法计算粒子的适应值;为提高算法的收敛速度,利用约束满足技术生成初始化可行种群并修复迭代过程中产生的不可行解。基于企业实际生产数据的仿真实验结果验证了模型和算法的有效性。

炼钢连铸热轧一体化批量计划编制模型及实现

为解决钢铁企业生产计划一体化编制时能保证生产物流在各工序间的协调有序和高效运行,通过分析炼钢连铸热轧带钢各阶段的生产目标和工艺约束、物流变化及衔接关系,建立基于多目标优化的一体化批量计划数学模型。按照热轧带钢生产合同的要求,将一体化批量计划编制问题分解为热轧带钢的轧制单元计划、炼钢连铸的组炉和组浇计划。各计划之间既有独立又存在耦合,先编制完成轧制单元计划与组炉计划,然后再将轧制单元计划与组炉计划共同作用于组浇计划,运用基于改进协同进化的遗传算法设计模型求解策略。以某钢铁企业的带钢生产计划编制数据为例进行模型的仿真运行,测试结果表明了模型的可行性,为钢铁企业的一体化批量计划编制提供了一种有效手段。

钢铁企业先进生产计划和实时生产调度技术的研究

为了解决钢铁企业目前由于缺乏生产计划和调度系统而造成的宏观调控和实时监控等方面存在的问题,在对现有钢铁企业的信息化体系结构和生产管理模式等进行理论研究的基础上,提出了基于MRPⅡ与JIT相结合的特钢行业生产管理模式;采用多层递阶计划和动态实时调度策略,构建面向企业上层管理ERP和下层执行MES系统的集成化解决方案。实现了企业生产计划和调度的整体优化,建立了适合特钢企业经营管理与生产制造一体化的信息系统。

智能化生产技术在炼化一体化项目上的应用策略探讨

从全厂自动化工程实施角度,分析及总结国外石油化工智能化生产技术现状与发展趋势。借鉴国内外著名石油化工企业的全厂智能化总体解决方案和应用经验,并结合正在实施的某大型炼化一体化项目,对智能化生产技术在世界级炼油化工一体化项目上的应用策略进行了探讨。

钢铁联合企业能源——生产系统决策分析模型

本文以钢铁联合企业为背景进行系统分析,在此基础上,建立了钢铁联合企业能源——生产系统决策分析模型(简称 EPDM)。目的在于向企业的决策部门提供一种实用、方便的决策分析工具,供其对企业的能源——生产系统进行分析,作为制定系统的生产计划。最后,测试了所建立的模型在某钢厂的试用情况.一、企业系统分析为使 EPDM 具有一定的通用性,在调研的基础上把钢铁联合企业抽象为由供应。

流程工业管控一体化系统的研究与开发

针对炼油生产计划和作业调度的特点，提出了一种适合流程工业管控一体化的集成模式，开发了一个基于实时数据库的炼油生产优化调度系统。

炼钢─连铸─热轧直接热装一体化计划

从计划角度重点分析了钢铁生产中炼钢、连铸、热轧三者之间联接的较高模式－直接热装轧制计划系统的实现方式，并给出了较为具体的方案。