一体化隔离座压铸成型数值模拟及优化

利用Anycasting软件对铝合金一体化隔离座的充型和凝固过程进行了模拟分析,并且以浇注温度、模具预热温度、充型速度三个参数作为影响铸件质量的因素设计了正交试验。由正交试验结果得出,浇注温度对铸件的质量影响最大,模具预热温度次之,充型速度影响最小;最佳工艺参数是浇注温度630℃、模具预热温度160℃、充型速度0.1 m/s。用最佳工艺参数模拟,得到的铸件缩孔、缩松缺陷最少。并以此参数进行了产品试制,在金相显微镜下观察了产品的显微组织,发现在薄壁处晶粒细小,且分布较均匀,而在厚壁处存在粗大的α-Al枝晶,且分布不均匀。