浅析一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺在安塞油田的拟用

一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺是针对原油含蜡高问题而提出的,本文即针对一体式空心抽热洗清蜡工艺展开研究讨论,以安塞油田为拟用工程单位,介绍了该工艺的基本情况;工程拟用状况、效果分析等,最终得出结论并进行全文总结.全文具有很强的现实可操作意义.

吐哈温米油田空心抽油杆热洗清蜡工艺设计与应用

为了解决吐哈温米油田有杆采油井结蜡的问题,设计了空心抽油杆热洗清蜡工艺。该工艺以空心抽油杆内腔为基本通道,分别在井口设计注入阀实现热介质的注入,在井底设计单流阀实现热介质的排出,热介质与井筒结蜡融合流动并排出。该工艺在温米油田3口结蜡井上进行矿场试验,试验效果良好,建议在同类井上推广应用。

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。

空心抽油杆热洗清蜡技术研究

空心抽油杆热洗清蜡技术研究是针对井筒中原油析蜡、积聚后,对井筒和流程系统升温清洗,保持油井正常生产的热力清蜡技术研究。本技术与目前现有的清蜡工艺相比,其工艺技术性能先进,杆柱结构简单,施工操作方便,具有清蜡效果好、不伤害地层、不停井施工、经济适用等技术优点,具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

空心抽油杆热洗清蜡质量控制技术创新及应用

通过对目前普遍采用清防蜡技术的分析研究,针对常规清防蜡技术存在的不足,确定了油管内空心杆热洗循环清蜡质量控制技术方式。该技术实现热洗液通过空心抽油杆,在泵上油管和空心杆间循环热洗。控制技术独特,热洗动力简单,洗液用量少,热洗效率高,油井时率高,不污染油层,油井不减产。该质量控制技术分别在现河和新疆进行了现场试验40余井次,通过不断整改优化完善,形成了适应不同类型析蜡油井的清蜡控制技术。

一体式空心抽油杆在克拉玛依油田推广使用

新疆克拉玛依油田工艺研究所研制成功接箍与抽油杆为一体式的空心抽油杆,抽油杆联接部位,其外型为流线性并设计了双台阶扣,杆体连接不用接箍,螺纹连接的强度比抽油杆扣的连接强度提高了60％—80％。

空心抽油杆热洗技术在镇原油田应用效果分析

镇原油田部分区块结蜡井井筒结蜡矛盾突出,常规清防蜡工艺技术不能有效解决,特引进了空心抽油杆热洗清蜡技术。

空心抽油杆热洗技术应用效果分析

本文对空心抽油杆热洗技术应用效果进行了分析。

空心杆洗井清蜡工艺实施研究

本文针对潜山油藏、低渗透油田部分油井地层漏失，油井清蜡效果不佳的现状，通过研究改进井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具，热洗时通过建立空心杆和油管的循环通道，开发应用了空心杆热洗工艺。该工艺避免了热流介质污染油层现象的发生，同时克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端。

自循环清蜡工艺的研究与应用分析

本文针对胜利油田河口油区的低渗透油田原油凝固点较高、容易结蜡的特点,探索研究了自循环清蜡工艺技术,介绍了自循环工艺技术的探索研究、改进过程、工艺流程、技术特点等,并对自循环清蜡工艺先期试验中的经济效益与社会效益进行了分析。

油井结蜡治理效果分析及认识

胜坨油田自投入开发以来,经过长时间的摸索总结,油井热洗清蜡工作已经形成了四种清蜡工艺:锅炉车热水清蜡、空心杆掺水清防蜡工艺、热污水循环洗井防蜡工艺、化学清防蜡;传统的油(热水)洗井,虽然它对抽油井的稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用。但是,油田进入开发后期,三低油井逐年增加,即低压、低能、低产井的增加,使油井结蜡点下移,杆偏磨的出现,内衬管的加大投入,造成这部分油井清蜡困难;对漏失油井热洗时,易压井及洗井液漏入地层,造成油层污染,直接影响油井正常生产。为了确保油井的稳产高产,从现场实际运用和效果分析上,分析认识四种不同工艺特点,优选出合适的清蜡工艺用以指导胜坨油田的清防蜡工作,为实现油井的稳产和提高开发区块采油率做奉献。