基于双机一塔循环水系统供暖季单循环水泵应用研究

针对双机一塔循环水系统采暖循环水泵耗电量大问题,提出单循环水泵运行方式,结合供暖机组低压缸零出力运行,定量分析了凝汽器压力报警工况、凝汽器额定压力工况、低压缸零出力运行1台工况,低压缸零出力运行2台工况下循环水流量与循环水泵的匹配性。结果表明,机组负荷<75%时,4种工况均满足单循环水泵运行要求,机组负荷>75%时,凝汽器额定压力工况不满足,需启动双泵运行。通过对单循环水泵运行措施调整,保证了单循环水泵的安全稳定运行,节能效果显著,具有一定推广价值。

1000 MW机组两机一塔项目的技术经济性研究

为了比较1 000 MW机组两机一塔项目的技术经济性,以安徽某电厂扩建项目2×1 000 MW机组为研究对象,拟定两机一塔高位塔方案、一机一塔高位塔方案、一机一塔常规塔方案,利用动态回收期法进行计算。结果显示,两机一塔高位塔方案的初投资增加4 661万元,可节约运行电费约716.63万元/年,按年利用时长4 750 h计算,动态投资回收期为8.1年,小于10年,两机一塔项目可行。

建筑群影响下两机一塔自然通风空冷系统单机运行性能研究

两机一塔自然通风空冷机组单机运行时,循环水布置及塔周环境对间冷塔性能有较大影响。为了对比单机运行时循环水布置方案,对某电厂的间冷塔及建筑群进行建模,利用Fluent商业软件进行数值模拟,并对结果进行分析。

水泥窑炉“两窑一塔、烟塔合一”湿法脱硫技术

“两窑一塔、烟塔合一”湿法脱硫技术采用“两窑一塔”的工艺,将两条生产线的烟气通入同一个脱硫塔中进行脱硫;同时采用“烟塔合一”的工艺路线,即经过脱硫处理后的烟囱不再回到窑尾烟囱,而是由脱硫塔上部的直排烟囱排出。采用“两窑一塔”、“烟塔合一”的工艺,有效地节约投资成本和占地使用面积,便于运行维护管理,项目投运后,烟囱出口SO_(2)脱除效率>99%,SO_(2)排放浓度低于20mg/Nm^(3)。脱硫塔上部的直排烟囱内设置的除水装置,有效消除了石膏雨的产生。

350MW机组一机一塔与两机一塔间接空冷经济性分析

针对新疆某发电厂三期2×350 MW扩建工程,主机采用自然通风间接空冷系统,从厂区布置、技术经济比较等多方面分析。分别对2台机组采用一机一塔和两机一塔方案进行技术经济比较,并结合厂区实际情况进行分析论证,本工程选用两机一塔要优于一机一塔方案。

多炉一塔湿式烟气脱硫系统设计优化研究

对多炉一塔湿式烟气脱硫系统改造过程中的原砖烟道和干烟囱腐蚀、原砖烟道结构强度受影响、侧进式搅拌器设备昂贵、脱硫剂制备系统易堵塞、真空皮带机需高位布置等问题提出相应的设计优化,如引风机改造增压、吸收塔塔顶架设湿烟囱、吸收塔与循环氧化池分置、粉仓卸料口与浆液箱进料口错开布置、采用真空平衡间歇式自排液器进行气液分离等。实际应用表明,优化设计后的系统具有投资省、维护量少、系统可靠、运行稳定等优点,适用于老锅炉的脱硫改造。

三炉一塔湿法脱硫烟气系统改造应用

结合山东某热电厂3×75 t/h循环流化床锅炉三炉一塔石灰—石膏湿法烟气脱硫工程实例,针对系统初步运行阶段,2台锅炉或3台锅炉同时进烟气至脱硫系统时,出现炉膛正压,锅炉需降负荷运行的问题,通过对烟气系统阻力及脱硫系统进烟方式的分析,查出问题产生的根源为脱硫塔进口烟道设计不合理,导致2股或3股烟气碰撞,形成烟气对流,降低了气体分子的运动速度和动压,造成系统总阻力增大,以致现有引风机全压不能克服系统总阻力。在脱硫塔进口烟道中增加隔板,改造为3台锅炉分别通过各自独立烟道进脱硫塔的进烟方式,避免了烟气碰撞形成对流,系统总阻力增大的现象,改造后系统达到了正常运行状态,问题得到解决,可为今后同类三炉一塔烟气脱硫工程脱硫塔进口烟道设计提供参考。

三炉一塔石灰石/石膏湿法脱硫在中小型热电厂的应用

为使现有2×75 t/h CFB锅炉和新建1×145 t/h CFB锅炉SO2排放达到GB 13223—2011和当地政府要求的100 mg/m3(标态)限值,在从技术、经济方面比较分析单炉单塔和三炉一塔的基础上,结合实际场地紧张的特点,选用三炉一塔石灰石/石膏湿法脱硫(WFGD)方式,对设计中遇到的问题(如是否设置烟气换热器、增压风机、烟气旁路等)采取针对性应对措施,并介绍了三炉一塔WFGD的运行效果。

300MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔与二炉一塔方案比较

对300 MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔方案与二炉一塔方案的运行维护、场地布置、投资成本和运行成本进行了比较。分析认为,一炉一塔方案有诸多优点,虽一次性投资较高,但运行成本较二炉一塔低,且能适应今后严格的环保要求。

三炉一塔烟气脱硫技术的研究

本文结合国电天津第一热电厂脱硫技改工程,研究分析了三台锅炉共用一套烟气脱硫装置的技术经济性。该工艺的最大特点是在有限的场地和投资条件下,实现了二氧化硫减排的最大化,为中小型老机组的脱硫改造提供了一种性价比较高、实施性较强的脱硫技改方案。

二炉一塔配置脱硫系统运行控制特点

二炉一塔配置脱硫工艺烟气系统设备多、系统复杂、阻力大、能耗高。单台炉引风机与增压风机串联运行,两炉的增压风机并联运行,这种联合运行方式使得脱硫烟气系统启、停操作复杂,旁路挡板的开、关相互影响,对炉膛负压干扰大,运行调节控制要求高。介绍了运行操作控制要点、注意事项。分析了常见故障如增压风机振动、GGH堵塞、除雾器结垢、吸收塔浆液品质恶化、脱硫效率下降、石膏品质差等,有脱硫内部原因、外部原因,也有运行、维护、管理不善等问题。

300MW燃煤机组湿法脱硫二炉一塔改一炉一塔研究

某电厂二期3号、4号炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)共用一个脱硫塔系统,为满足国家环保要求,实施取消脱硫旁路挡板及提高脱硫效率改造,将二炉一塔改为一炉一塔,改造后,实现封闭脱硫旁路并提高脱硫效率的目标,单机满负荷工况脱硫率由95.3%提高到98.3%,FGD出口SO2浓度由55 mg/Nm3降为30 mg/Nm3左右,同时通过配套增引合一风机改造提高了风机运行安全性,并有效降低风机总电耗。

大跨度钢屋架“三台一塔”现场制作技术

介绍一种经济实用的钢屋架现场制作技术方法,该技术可快速形成生产能力,体现现场制作的优势,在确保精度、质量的前提下提高工效、节约成本,适合在当今节能减排的技术环境中推广使用。

一塔式干燥氯处理工艺运行情况小结

介绍了一塔式干燥氯处理工艺装置的生产运行情况,该工艺技术解决了我国传统的双塔式干燥氯处理工艺中普遍存在的干燥氯含水高、设备腐蚀严重、硫酸消耗高等问题,可供国内氯碱企业进行技术改造时借鉴。

母管制掺烧煤气锅炉“三炉一塔”烟气脱硫运行与实践

针对马钢自备电厂运行特点,探讨母管制掺烧煤气锅炉脱硫系统改造及运行实践。表明脱硫方式的选择与锅炉掺烧的煤气量、锅炉总负荷、脱硫效率和改造成本之间存在着较大的联系,如果简单按照一炉一塔或者是三炉一塔烟气量简单叠加进行设计,就会造成投资浪费。

多炉一塔湿法脱硫系统石膏脱水环节探讨

通过对脱硫吸收塔内五个区浆液的综合分析,讨论了石膏脱水系统环节的设计,结合天津第一热电厂脱硫工程,分析了各脱水设备在不同工艺流程中的选择条件,提出了一种湿法脱硫过程中浆液分配器的改进设计。

“三炉一塔”石灰石/石膏湿法脱硫方式在石狮热电厂的应用

为使现有2×75t/h CFB锅炉和新建1×145t/h CFB锅炉SO2排放浓度达到GB13223-2011和当地政府要求的100mg/Nm3限值,选用"三炉一塔"石灰石/石膏湿法脱硫方式,并采取选用可靠性较高的喷淋空塔、配有足够的喷嘴、入口设置事故烟气冷却系统、入口烟道下部设置吹扫风装置、泵吸入口配备滤网等措施以提高可靠性。介绍"三炉一塔"WFGD的运行效果。

异构化原料分离塔的一塔两用改造设计

异构化原料分离塔是石油化工企业蒸馏装置主要的工艺设备之一。塔的投资费用约占整个工艺设备投资费用的25.4%,所占比例较大;其所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此,若异构化原料分离塔能够一塔两用,将会为企业创造很大的经济效益。阐述了异构化原料分离塔的改造过程。首先对该塔进行材质分析;然后再采用SW6-2011过程设备强度计算软件对异构化原料分离塔进行强度校核;最后对该塔进行了结构改造:将原DN150进料口扩孔为DN250,并将进料口分布器重新进行了结构设计;新增1个DN80柴油抽出口,以满足工艺要求。改造后该塔可实现在原轻烃预分馏装置和新建的轻烃回收安稳装置间切换使用,大大减少了投资费用及能源的消耗,具有一定的经济价值,也为以后塔的改造提供一定的参考。

东北地区双机一塔防冻措施研究

东北地区冷却塔冬季运行时结冰现象严重,供热机组"双机一塔"防冰问题就更加突出。基于冷却塔冬季运行易结冰部位和原因分析,以东北A电厂2×350 MW热电联产工程冷却水系统采用"双机一塔"防冻设计为例,对"双机一塔"防冻问题进行分析并提出解决办法。

多炉一塔脱硫工艺取消增压风机的可行性研究

多炉一塔脱硫工艺中通常设置增压风机,但在工程实践中增压风机存在着喘振、失速、高能耗等诸多运行问题。以某自备电厂3台220t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程为例,针对多炉一塔湿法脱硫工艺是否设置增压风机,从性能、能耗、运行维护成本等方面对设计方案进行了经济技术比较,并利用流场模拟对烟气系统进行了优化,最终通过引风机的改造替代了增压风机的设置,为小型燃煤电厂湿法脱硫工艺的系统设计提供参考。