异构化原料分离塔的一塔两用改造设计

异构化原料分离塔是石油化工企业蒸馏装置主要的工艺设备之一。塔的投资费用约占整个工艺设备投资费用的25.4%,所占比例较大;其所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此,若异构化原料分离塔能够一塔两用,将会为企业创造很大的经济效益。阐述了异构化原料分离塔的改造过程。首先对该塔进行材质分析;然后再采用SW6-2011过程设备强度计算软件对异构化原料分离塔进行强度校核;最后对该塔进行了结构改造:将原DN150进料口扩孔为DN250,并将进料口分布器重新进行了结构设计;新增1个DN80柴油抽出口,以满足工艺要求。改造后该塔可实现在原轻烃预分馏装置和新建的轻烃回收安稳装置间切换使用,大大减少了投资费用及能源的消耗,具有一定的经济价值,也为以后塔的改造提供一定的参考。

全自动尿基/硝基一塔两用复合肥生产技术

在已有尿基高塔熔体造粒复合肥生产装置中进行技术创新与升级,在生产过程中既可生产尿基复合肥,又可生产硝基复合肥,能够根据需要实现2种复合肥氮源的自动切换,即一塔两用的高塔熔体复合肥造粒技术。该技术无需干燥过程,与原同等规模的料浆法生产装置相比,年可节约标煤9 000 t、节电3.4×106kW.h,综合节能30%。