“一机双井”直连式液压抽油机的设计

常用的液压抽油机均采用钢丝绳连接主机与抽油杆,该技术最大的缺点是对套管有偏载,换向时有振动,钢丝绳需经常更换。针对常规液压抽油机的缺点,本文提出"一机双井"直连式液压抽油机技术,该技术将主机直接与井口对中,活塞杆直接与抽油杆相连,无绳轮和钢丝绳等易损件,同时主机可拆卸;"一机双井"即为一个液压站同时驱动两个液压主机,系统采用U型管配重,平衡效果好,换向时液压冲击小,并可实现长冲程、低冲次、大泵径举升。该技术可有效减少杆管磨损,延长免修期,提高运行效率。截止2016年12月,"一机双井"直连式液压抽油机技术已在吉林油田成功试验22口井,验证了该种技术的整体稳定性和在东北极寒环境中的适应性。

一机双井超长冲程抽油机的研制与应用

为解决游梁式抽油机结构复杂、冲程和冲次调节受限等因素导致的采油井泵效低、机采能耗高等问题,设计研制了一机双井超长冲程抽油机。该装置应用于两口井距邻近的采油井,即两套超长冲程抽油机共用一套动力驱动系统,通过电机直驱滚筒的方式,带动柔性光杆、井下抽油杆及抽油泵进行往复运动,完成整个采油过程。该技术将最大冲程提高至50m,当一口井上行时另一口井下行,实现两口井上冲程、下冲程载荷相互平衡,节约电能。现场试验表明,与应用常规抽油机相比,一机双井超长冲程抽油机平均单井泵效提高17.1个百分点,吨液百米耗电降低0.5k W·h/(t·100m),系统效率提高21.9个百分点,节电率为45.5%。一机双井超长冲程抽油机实现了人工举升领域的新突破,可为大庆油田低产机采井节能提效提供技术支撑,具有广阔的应用前景。