神木区块天然气探井一次上返固井技术

一次上返固井能缩短建井周期,提高套管的气密性及耐压性,但容易因漏失而导致水泥返高不够。针对神木区块气层段特点,选用轻珠水泥、降失水水泥、泡沫水泥三凝水泥浆体系,能够压稳气层同时不压漏地层。通过对水泥浆流变性和井径数据计算,确定紊流顶替临界排量,同时在水泥浆返至200m左右时应采用塞流顶替。通过现场应用,能够实现全井段封固,保证固井质量。

陇东天然气井一次上返固井技术

陇东气井目的层埋藏深度为4 300～5 000 m,裸眼段长3 000～3 600 m,温差大、上部易漏薄弱层段的防漏问题成为一次上返固井技术的主要难点.通过引入超细活性材料代替部分油井水泥,开发GZQ复合减轻材料,以自主研发的GFL高温降失水剂、GHN高温缓凝剂和GQD高温增强剂为外加剂,研制出了低成本的GZQ抗高温防漏低密高强水泥浆体系,该体系具有良好的耐高温性能,且在45℃、120 h的抗压强度大于10MPa,很好地解决了高温水泥浆体系的低温早强问题.在现场施工设计中,应用压稳及防漏压力计算,通过控制顶替排量和井口压力,做到现场施工不漏失、候凝中不气窜,保证了固井质量.已完成现场施工30多口井,一次合格率为100％.

一次上返固井工艺技术在镇泾工区的应用

针对镇泾工区地层承压能力低,地层结构比较复杂,尤其是洛河层段在1100-1300m左右,由大段砂岩组成,地层孔隙度大,渗透率高,含水量丰富,部分目的层存在裂隙油藏,易发生井底漏失的现状,目前我们采用一次上返固井工艺技术取得了良好的效果,施工过程以紊流注浆和即时稠化固井技术,有效的降低了该工区钻井的漏失率,大大提高了固井质量。

钻井先期技术研究与应用

目前采气三厂范围内完井套管串采用的特殊扣型“95S+80S特殊扣”以及“卡瓦式套管头”,然而这种组合方式存在一定弊端。特殊扣套管组合串无法满足机械定位技术的要求,再加上卡瓦式套管头安全性能低,进一步加剧限制了套管体积类压裂新工艺的使用。为确保可满足现有的机械分层、连续油管拖动、可溶桥塞等所有压裂方法,为后期上产、增产提供更多可能性,特将套管串组合优化为长圆扣+特殊扣的组合,优选出安全性能更高的芯轴式套管头。 本文对一次上返固井工艺开展的研究应用工作,对保障油气开发产量有一定的指导意义,对同类企业的油气勘探开发工作具有一定的借鉴作用。