一次低温快速烧成马赛克结晶釉的研制

介绍用现代辊道窑炉一次低温快速烧成马赛克釉面结晶釉的配方、制作工艺参数及制品特征，指出了研制开发建筑陶瓷结晶釉的主要影响因素．

一次低温快速烧成釉面砖技术的研究

本文主要论述一次低温快速烧成釉面砖的配方研究,并研究成功合适的配方,总结了有关的基础理论。

煤矸石为主一次低温快烧琉璃瓦坯体的研究

以工业废弃物煤矸石为主要原料配合使用多种地产矿物原料，在CaO—MgO—Al2O3-SiO2四元系基础上设计并优化了低温一次快烧琉璃瓦坯体配方，使用XRD与SEM等技术测试了原料的化学及矿物组成和坯体的微观结构．使用DSC技术进行分析并确定其烧成制度．结果表明：最终优选的坯体经1170℃烧成60～70min后产品吸水率达到0．22％，抗折强度为43MPa，各项性能指标均达到JC709—1998《烧结瓦》国家标准和JC／T665—1997《瓷质砖》国家标准，产品坯质致密，主晶相为石英、钙长石与莫来石．

利用煤矸石生产一次低温快烧琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料,添加当地产矿物原料,在CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元系统基础上设计了一次低温快烧琉璃瓦坯体配方,使用XRD与SEM等技术测试了不同烧成温度下坯体的矿物组成、微观结构。结果表明,煤矸石含量达到34%的坯体经1170℃烧成60～70min后其主晶相为石英、钙长石与莫来石;烧成产品吸水率达到0.22%,抗折强度为43MPa,性能指标均符合JC709—1998《烧结瓦》和JC/T665—1997《瓷质砖》要求。这样既解决了当地煤矸石污染环境的问题,又大大降低了琉璃瓦的生产成本,提高了企业经济效益。

江西优质瓷石在低温一次烧成新骨质瓷中的应用

本文详细阐述了用江西优质瓷石替代部分骨灰生产新骨质瓷的必要性和可行性。确定了新骨质瓷的最佳坯釉料配方。研制出了既具有传统骨质瓷的性能特征 ,又易于实现生产工艺控制 ,而且成本较低的新骨质瓷制品。

低温一次烧结高介电常数晶界层电容器材料

报道了一种在较低温度一次烧结制备的具有高介电常数，较低损耗和良好显微结构的晶界层电容器材料（简称GBBLC）。材料的有效介电常数高达37×10^4，损耗可控制在4％，晶粒5μm左右，△C/C<±3％（20－150℃），频率色散较小，且制备工艺简单。

低温一次法混炼和传统混炼工艺的对比

对比采用传统混炼工艺和低温一次法混炼工艺的天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶性能,并运用"壳层滑动模型"对其原因进行分析。低温一次法混炼是轮胎行业在胶料混炼工艺方面的重大变革,采用一次法混炼工艺的胶料具有炭黑分散好,硫黄和促进剂均匀程度高,热损失小的特点。

低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展

简述国外新型连续混炼工艺,重点总结和介绍国内低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展。低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第一台开炼机进行冷却,然后通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动化控制,取消了胶料中间传递和反复升降温过程,从而大幅度减少占用场地,降低能耗,缩短混炼时间。橡胶混炼技术未来的发展方向是利用物联网设计理念和可视化监控方式、高度集成成套智能装备的智能化炼胶车间总体设计。

低温一次快烧缎光釉面砖的研制

利用现有的设备、生产工艺，在不改变烧成制度的前提下，通过调整釉料配方，选用氧化锆、氧化锌、氧化钙作无光剂，生产出釉面质感好、性能稳定的缎光釉面砖。

低温一次法炼胶系统用密炼机浅析

密炼机是以轮胎为代表的橡胶制品企业广泛使用的炼胶设备,自诞生起其使用场合主要是分段式炼胶系统,。近年来,随着低温一次法炼胶工艺的迅速推广,对密炼机的结构及配置提出了一定的要求,本文其进行了分析和讨论。

串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶

采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶,并与传统密炼机混炼工艺进行对比。结果表明:与传统混炼工艺相比,采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产的混炼胶F_(max)提高,焦烧时间t_5延长,胶料的加工安全性提高;硫化胶定伸应力、拉伸强度和回弹值提高,耐磨性能改善;炭黑分散性和硫黄分散程度明显改善;胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。

低温一次法混炼工艺在高结构炭黑胎面胶生产中的应用

研究低温一次法混炼工艺在高结构炭黑胎面胶生产中的应用,并与传统多段混炼工艺进行对比。结果表明:与传统多段混炼工艺相比,采用低温一次法混炼工艺的混炼胶流动性更好,有利于半成品部件的加工;硫化胶的物理性能更好;混炼段数减少,生产效率提高。

低温一次法炼胶技术浅释

对传统炼胶技术(炼胶1.0系统)、3代低温一次法炼胶技术(炼胶2.0、3.0、4.0系统)以及串联式密炼机组炼胶技术进行了介绍,重点阐述了低温炼胶技术的机理、优势、发展、装备构成及建设中的注意事项,有助于行业人员系统地了解低温一次法炼胶技术,从而加快该技术的推广,将炼胶技术的研发提升推向深入,为轮胎行业发展跃上新的台阶奠定坚实的基础。

低温一次法混炼生产线改造

介绍将传统混炼（密炼）生产线改造为低温一次法混炼生产线的情况。改造的低温一次法混炼生产线由密炼机、0#挤出机、1#-4#低温开炼单元、翻胶装置、捣胶装置、胶料输送系统、5#开炼机（出片）和胶片冷却线组成;混炼工艺为生胶、炭黑和小料在密炼机中混炼,混炼胶经挤出机压片后送至低温开炼单元补充混炼,由开炼机自动连续压片,胶片冷却后叠放。低温一次法混炼生产线提高了混炼效率和产能,降低了混炼能耗和胶料成本,提升了混炼胶质量。

ME系列变频器在低温一次法炼胶系统中的应用

本文介绍ME系列变频器配合低温一次法炼胶系统,实现炼胶系统的自动化,提高生产效率。阐述低温一次法炼胶的工艺特点。介绍ME系列变频器在炼胶过程中的控制方式和调速特点。

低温快速一次烧成无光釉的研制

一、前言 近年来,国内大量引进德国,意大利的大吨位压机和全自动快烧辊道窑等陶瓷墙地砖生产设备,为提高产品档次打下了坚实的基础,加上建筑行业的兴旺,高档墙地砖得以大量应用,因而各地墙地砖生产厂家纷纷上马。 由于建筑行业的需求,特别是对道路两旁建筑物反光性能的要求,高档的外墙砖、地砖都要求采用无光釉或半无光釉,而不采用光泽釉。而且,无光釉也因其光线柔和不眩目、美观大方和细腻的釉面而倍受建筑设计者和广大用户的欢迎。所以,试制优质价廉的无光釉也就成了各厂家的一大课题。 以前,人们所谈的无光釉,具有成本低、工艺简单的特点,但只是针对慢速烧成而言,其烧成围期通常在十多个甚至二、三十小时以上,这就使能耗大大增加。如今,为节能而采用的低温一次快烧工艺,就迫使人们使坯釉组成能适应快速烧成。

低温一次快烧琉璃瓦的研制

张家界地区含伊利石类矿物的白干泥等粘土 ,具有工艺性能特别、来源广泛的特点 ,是快速烧制琉璃瓦的优良材料。通过坯料、釉料研制及科学的工艺选择 。

造纸白泥低温合成硅灰石在快烧釉面砖中的应用研究

根据造纸白泥的组成、性能、特点,以白泥为主要原料,加入一定量硅质原料,采用烧结法低温(1100℃)合成了硅灰石,其白泥用量占原料总质量分数的70%,并将合成的硅灰石综合用于一次低温快烧釉面砖中,其理化性能指标均达到国家标准。

低温快烧琉璃瓦的研制

利用丰富的红页岩、花岗岩风化砂、劣质粘土和硅灰石等原料 ,采用半干压成型和一次低温快烧工艺 ,代替传统生产工艺 ,制备高质量琉璃瓦 ,研究其工艺条件、坯釉配方以及釉坯显微结构。

用于环保陶瓷的低温生料釉的研究

研制了能与以黄河泥沙为主要原料制备的陶瓷节能保温砖坯体相匹配的低温一次烧成生料釉,采用TG-DTA、XRD、SEM等分析了样品性能及微观结构。结果表明最佳配方为B-2-3,其烧成温度为1120℃,釉面硬度为637.3HV,釉层晶相组成为透辉石、钙长石等,乳浊效果好。探讨了影响釉烧成温度的诸因素及釉的乳浊机理。