煤矸石为主一次低温快烧琉璃瓦坯体的研究

以工业废弃物煤矸石为主要原料配合使用多种地产矿物原料，在CaO—MgO—Al2O3-SiO2四元系基础上设计并优化了低温一次快烧琉璃瓦坯体配方，使用XRD与SEM等技术测试了原料的化学及矿物组成和坯体的微观结构．使用DSC技术进行分析并确定其烧成制度．结果表明：最终优选的坯体经1170℃烧成60～70min后产品吸水率达到0．22％，抗折强度为43MPa，各项性能指标均达到JC709—1998《烧结瓦》国家标准和JC／T665—1997《瓷质砖》国家标准，产品坯质致密，主晶相为石英、钙长石与莫来石．

利用煤矸石生产一次低温快烧琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料,添加当地产矿物原料,在CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元系统基础上设计了一次低温快烧琉璃瓦坯体配方,使用XRD与SEM等技术测试了不同烧成温度下坯体的矿物组成、微观结构。结果表明,煤矸石含量达到34%的坯体经1170℃烧成60～70min后其主晶相为石英、钙长石与莫来石;烧成产品吸水率达到0.22%,抗折强度为43MPa,性能指标均符合JC709—1998《烧结瓦》和JC/T665—1997《瓷质砖》要求。这样既解决了当地煤矸石污染环境的问题,又大大降低了琉璃瓦的生产成本,提高了企业经济效益。

造纸白泥低温合成硅灰石在快烧釉面砖中的应用研究

根据造纸白泥的组成、性能、特点,以白泥为主要原料,加入一定量硅质原料,采用烧结法低温(1100℃)合成了硅灰石,其白泥用量占原料总质量分数的70%,并将合成的硅灰石综合用于一次低温快烧釉面砖中,其理化性能指标均达到国家标准。

低温一次快烧缎光釉面砖的研制

利用现有的设备、生产工艺，在不改变烧成制度的前提下，通过调整釉料配方，选用氧化锆、氧化锌、氧化钙作无光剂，生产出釉面质感好、性能稳定的缎光釉面砖。

低温快烧琉璃瓦的研制

利用丰富的红页岩、花岗岩风化砂、劣质粘土和硅灰石等原料 ,采用半干压成型和一次低温快烧工艺 ,代替传统生产工艺 ,制备高质量琉璃瓦 ,研究其工艺条件、坯釉配方以及釉坯显微结构。

低温一次快烧琉璃瓦的研制

张家界地区含伊利石类矿物的白干泥等粘土 ,具有工艺性能特别、来源广泛的特点 ,是快速烧制琉璃瓦的优良材料。通过坯料、釉料研制及科学的工艺选择 。

利用铜矿渣生产瓷质外墙砖的研究

利用黄石地区阳新李家湾铜矿废渣，研制出一次低温快烧瓷质外墙砖。铜矿渣在砖坯中加入量在25％～35％，烧成温度1150～1180℃，烧成周期50～60min。

利用铜矿渣生产瓷质砖的研究

黄石地区(阳新、大冶)欲称铜都,亦丰产硅灰石。铜矿与硅灰石矿、石英矿共生。选铜的废渣,既堆压良田,又淤塞河道。为变废为宝,本研究利用阳新李家湾铜矿废渣为主要原料,生产出一次低温快烧瓷质砖。该砖烧成温度1150～1180℃,烧成周期50～60min。