一次快速烧成红坯细炻彩釉(仿古)砖的坯体配方研制

实验采用肯尼亚当地的软质黑粘土、粉色高岭土、硬质高岭土、高温砂、低温砂、铺路石、透闪石等坯用原料进行一次快速烧成400mm×400mm红坯细炻彩釉(仿古)砖坯体配方的研制。通过相关实验,最终确定红坯细炻彩釉(仿古)砖的最优坯体配方。实验结果表明:当坯体配方组成范围为软质黑粘土25-30(wt.%)、粉色高岭土5-10(wt.%)、硬质高岭土15-20(wt.%)、高温砂8-12(wt.%)、低温砂20-30(wt.%)、铺路石5-8(wt.%)、透闪石3-6(wt.%)、五水偏硅酸钠0.5-0.8(wt.%)时,在1170℃(5个高温区)左右烧成(烧成周期25min左右),可稳定试生产出产品综合性能良好的400mm×400mm红坯细炻彩釉(仿古)砖。

一次快速烧成高档内墙砖熔块釉

建筑陶瓷工业属于高能耗工业,节能降耗是建筑陶瓷工业的研究主题,快速烧成辊道窑的推广为节能打下了良好的基础。

一次低温快速烧成釉面砖技术的研究

本文主要论述一次低温快速烧成釉面砖的配方研究,并研究成功合适的配方,总结了有关的基础理论。

低温快速一次烧成无光釉的研制

一、前言 近年来,国内大量引进德国,意大利的大吨位压机和全自动快烧辊道窑等陶瓷墙地砖生产设备,为提高产品档次打下了坚实的基础,加上建筑行业的兴旺,高档墙地砖得以大量应用,因而各地墙地砖生产厂家纷纷上马。 由于建筑行业的需求,特别是对道路两旁建筑物反光性能的要求,高档的外墙砖、地砖都要求采用无光釉或半无光釉,而不采用光泽釉。而且,无光釉也因其光线柔和不眩目、美观大方和细腻的釉面而倍受建筑设计者和广大用户的欢迎。所以,试制优质价廉的无光釉也就成了各厂家的一大课题。 以前,人们所谈的无光釉,具有成本低、工艺简单的特点,但只是针对慢速烧成而言,其烧成围期通常在十多个甚至二、三十小时以上,这就使能耗大大增加。如今,为节能而采用的低温一次快烧工艺,就迫使人们使坯釉组成能适应快速烧成。

高安经济发展的重要举措

高安经济发展的重要举措金细安改革开放十几年来，高安县逐步由一个“农业大县、工业弱县、财政穷县”向“农业上县、工业强县、财政富县”转变。１９９２年，高安县跻身江西省综合经济实力十强县行列。党的十四大提出建立社会主义市场经济体制以后，我们在认真总结过去发...