转炉一次烟气湿法系统升级改造新技术

介绍了转炉一次烟气湿法净化回收系统及存在的问题。针对新的节能减排及PM2.5排放限制,提出了钢铁企业现有转炉一次烟气湿法净化回收系统升级改造的新技术。防爆圆筒型湿式电除尘器是升级改造技术的核心,灵活的配置可在较低投资下确保煤气含尘浓度≤10mg/m3,同时减少PM2.5的排放,是湿法升级改造的理想选择。

国产化转炉一次烟气干法净化回收系统研究与应用

介绍了转炉一次烟气干法净化回收系统应用背景,重点介绍了由中国重型机械研究院对该系统的研究开发成果及成功应用于冶金、有色等行业的相关烟气净化回收处理系统中的情况。根据应用于不同工况,其系统工艺及系统控制更应适应各工况特点,应不断完善其系统工艺及系统控制功能,使国产化干法净化回收系统运行更加稳定、可靠。

转炉一次烟气湿式净化与回收系统升级改造

本文对转炉一次烟气湿式净化与回收系统升级改造进行了阐述,针对不同厂房条件提出相应的改造方案,新增防爆型圆筒湿式电除尘器进行精除尘,文中详细描述了其性能及技术特点。改造后烟尘排放指标≤15 mg/Nm^3,煤气含尘浓度≤10 mg/Nm^3,可实现转炉煤气综合回收利用。本文对钢铁企业全面实现转炉一次烟气净化回收达标提供了可行性解决方案。

转炉一次烟气净化回收技术研究进展及挑战

本文介绍了当前转炉一次煤气净化回收技术的主流技术和最新技术,即湿法OG、干法LT技术和干法布袋除尘技术。对比分析了各技术在工程应用上的优缺点,指出各种回收技术在工程实际应用时面临的挑战,为转炉一次除尘烟气净化回收工程应用提供参考。并针对新的节能减排及PM2.5排放限制,指出了在当前形势下转炉一次烟气净化回收技术的发展方向。

120t转炉一次烟气净化系统改造

环缝湿法系统工艺流程、主要设备的特点以及功能。采用环缝湿法一次烟气净化系统改造转炉一次除尘系统,改造后系统运行稳定,除尘效果良好。

转炉一次烟气除尘技术应用现状及展望

阐述了转炉一次烟气粉尘特征,在原湿式和干式除尘技术上,分析了超低排放组合工艺,如OG法+湿式电除尘技术、OG法+声波团聚除尘技术、LT法+袋式除尘技术、LT法+“煤冷前移”除尘技术等,对比了几种转炉一次烟气除尘组合技术在超低排放除尘改造中的优劣势,并对其发展进行展望,为转炉一次烟气超低排放改造和新技术开发提供参考。

转炉一次烟气干法净化与回收系统爆炸原因浅析

转炉一次烟气干法净化回收系统作为环保节能的一项新技术,越来越多的被国内钢厂所采用;然而该系统中的爆炸一直以来备受人们所关注。本文从转炉一次烟气干法净化回收系统的工艺流程说起,结合炼钢中吹炼脱碳的过程特点,分析了的不同阶段爆炸产生的原因;为了避免爆炸对企业带来的巨大损失,总结以往实际项目中的经验,给出了一些行之有效的预防措施。

转炉一次烟气除尘系统分析与改进

针对炼轧厂转炉一次烟气除尘系统除尘效果差,系统运行恶化,水用量大,脱水效果差的问题,通过试验、数据分析,研究除尘系统原理,在局部改造取得一定效果的基础上,进一步探讨、分析系统存在问题,提出下一步改进方案。

转炉一次烟气湿法除尘技术改造

本文对转炉一次烟气湿法除尘技术及其改造进行相关介绍,针对现有转炉一次烟气湿法除尘系统存在的问题,提出利用湿电除尘技术对现有系统进行改造,改造后可以有效处理转炉一次烟气中的颗粒物,实现超低排放,大大提高除尘效率。我国现有转炉超过800座,其中70座采用干法、100座采用半干法,其余的600多座仍然在沿用传统OG湿法和新OG法。随着国家对环境治理的力度不断加大,传统转炉烟气湿法除尘系统已不能满足新的排放标准,而且现有系统在使用过程中还存在诸多问题,因此对湿法除尘系统的改造势在必行。目前,我国转炉湿法除尘系统改造大多采用干法除尘系统,但在改造过程中仍存在许多问题,干法改造投资较高,改造工期较长,部分企业无法承受,并且由于干法除尘器占地面积较大,现有场地无法布置,这些都成为干法改造过程中的阻碍。本文利用湿式电除尘技术对现有转炉一次除尘烟气湿法除尘系统进行升级改造,从根本上解决现有系统存在的问题,减少改造工期,节省部分能耗,实现超低排放。

转炉一次烟气应用干法除尘技术节能降耗效果分析

本文对转炉一次烟气实施干法除尘技术改造情况进行了总结,对改造后的节能降耗效果进行了分析,转炉烟气干法除尘技术较湿法除尘技术在除尘效率、煤气回收率、节电降耗等方面优势明显,是技术成熟先进的清洁生产技术。

转炉一次烟气双塔集成深度净化系统的研究与应用

通过转炉煤气一次除尘技术应用现状对比及净化回收技术难点分析、提出了企业应根据实际情况提升现有OG系统节能减排能效的技术路线。着重介绍了转炉一次烟气双塔集成深度净化系统的组合技术、工艺流程、技术特点及分析、应用数据及效果。论述了该系统采用的多项创新技术及措施,能够满足转炉煤气净化回收系统更严的烟尘排放标准或要求。

声波耦合旋流对转炉一次烟气细颗粒物的去除

针对钢铁厂转炉一次烟气含尘浓度高、颗粒物细的特点,提出一种声波耦合旋流除尘新技术,用于降低转炉一次烟气细颗粒物浓度。采用单因素试验和响应面法研究了声压级、声频率、停留时间及烟气进气方式对颗粒物浓度降低率的影响。单因素试验结果表明,转炉一次烟气颗粒物团聚效率随声压级升高而增大,但存在最佳团聚频率。相比单一声波团聚,声波耦合旋流除尘技术对细颗粒物有很好的团聚效果。响应面法优化试验得出,当声压级为140 dB、声频率为1400 Hz、停留时间为8 s时,采用旋流进气方式颗粒物浓度降低率最高,达33%。研究结果为提高转炉一次烟气中细颗粒物的去除效率及工艺开发提供参考。

某企业转炉炼钢一次烟气处理职业病危害因素控制效果评价

目的对某企业转炉炼钢一次烟气进行职业病危害因素控制效果评价,为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议,评价职业病防护措施的"三同时"与主体工程同时设计,同时施工,同时投入生产和使用的效果。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测相结合。结果该次共检测各种职业病危害因素46点次的粉尘、高温、热辐射、噪声和各种毒物,检测结果均符合国家职业卫生标准。结论该建设项目各种职业病危害因素均在国家职业卫生限值之内,反映该项目烟气处理效果较好,符合国家相关职业卫生标准、规范。

转炉烟气超低排放复合技术的研究与应用

针对转炉一次除尘原工艺采用双文三脱湿式除尘技术,放散烟囱粉尘排放浓度80~100 mg/m3,环保指标大幅度超标的问题,提出在保留已有除尘工艺的基础上嵌入湿式电除尘装置,并设置安全防护装置、煤气排水安全装置,形成具有本质安全型超低排放复合技术,实现转炉烟气粉尘排放浓度<10 mg/m3的极限技术指标。

相变凝聚高效膜式除尘技术在转炉一次除尘系统的研究与应用

转炉一次烟气除尘是转炉除尘的难点,因此根据国家不断推进重点行业污染物超低排放形势以及地方政府发布转炉生产工序污染物排放新标准,对转炉一次烟气湿法除尘超低排放工艺应用进行研究,选择相变凝聚高效膜式除尘作为转炉一次除尘超低排放改造新技术。通过实施转炉一次除尘系统升级改造,实现了转炉一次除尘系统安全、稳定、超低排放,提升了企业经济效益。

浅谈氧气顶吹转炉炼钢烟气超低排放环境保护

综述了在现有转炉一次烟气除尘工艺基础上,实现一次烟气超低排放的几种改造方式,并提出了二次、三次烟气除尘改造提升的途径。现有转炉一次烟气湿法除尘工艺(OG法)可通过“OG+湿法电除尘、OG+高效净化尘雾分离器、OG+相变凝聚塔+高效模式除尘器、OG+声波团聚除尘”的任一改造方式实现超低排放。一次烟气干法除尘工艺(LT法)可通过“LT+布袋除尘、LT+煤冷塔前移”的任一改造方式实现超低排放。二次、三次除尘可通过“除尘器扩容、布袋改型”实现超低排放。本文为钢铁企业转炉烟气除尘超低排放改造提供了一定的工程依据与经验。

智能化转炉干法除尘水汽柔性调节装置

面对我国日益严峻的环保形势,为满足转炉烟气超低排放的要求,通过分析转炉一次烟气干法除尘的工艺流程和设备原理,研发了配置有柔性调节装置的转炉一次烟气干法除尘新工艺。柔性调节装置采用了智能化调节控制系统,通过其自有的水汽调节装置实时分析转炉状态,智能化地适应转炉的不同冶炼状态,并能及时切换运行模式。生产实践表明,柔性调节装置结构合理,安全可靠,新工艺能有效解决企业在控制成本前提下对转炉一次烟气超低排放的问题,满足环保排放指标要求的同时节约成本。

新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术的可持续发展研究

通过研究传统转炉炼钢一次烟气湿法和干法除尘系统的发展现状,提出了新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术,并重点强调新型技术的原理、工艺路线以及综合效益,分析其适用性、稳定性和安全性。新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术的研究与推广,可为钢铁企业实现“绿色”生产提供有力保障,是实现转炉炼钢工序负能耗、建立节约型社会、走可持续发展道路的重要手段。

干法除尘技术在转炉炼钢的应用与发展

本文以首钢京唐钢铁联合责任有限公司3×200t转炉一次烟气干法除尘系统为基础,主要阐述了转炉煤气干法除尘与煤气回收系统的技术工艺,及装备在实际应用中的技术特点和新技术的发展。

富氧燃烧锅炉燃用某烟煤燃烧计算方法浅析

对某烟煤进行富氧燃烧计算,锅炉采用循环烟气注氧后作为一、二次风组织煤粉燃烧,二次循环烟气在除尘器后抽取,一次循环烟气在脱硫系统、烟气冷凝器后抽取,收集烟气成分及比例与一次循环烟气相同,经迭代计算,当二次循环烟气成分比例与锅炉出口相同时,燃烧物质平衡,计算得出一、二次烟气循环率。