助熔剂对一次烧结法制取建筑微晶玻璃烧结性的影响

目的研究助熔剂对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃配料的烧结过程和烧结制品性能的影响,实现低温烧结.方法在CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃配料中,调整助熔剂的种类与掺量,研究助熔剂对基础玻璃配料烧结制品的起始烧结温度、体积密度及显气孔率的影响.结果助熔剂可使基础玻璃配料的起始烧结温度从870℃降低到810℃,扩大了基础玻璃配料的烧结范围.基础玻璃配料烧结制品在900℃收缩剧烈,在1 250℃时候致密化完全,制品显气孔率最低,体积密度最大,出现足够的液相量可供完成晶化.结论助熔剂对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃低温成型起到关键作用,复合助熔剂可以降低基础玻璃配料的烧结温度和最低共熔温度,基础玻璃配料烧结制品的显气孔率明显减少,体积密度显著提高,制品成型良好.

以高炉渣废玻璃为原料一次烧结法制备微晶玻璃

研究了以高炉渣、废玻璃粉为主要原料,以TiO2为成核剂,采用一次烧结法制备微晶玻璃。该材料以透辉石为主晶相,配料中高炉渣质量分数可达55%。这为高炉渣的综合利用开辟了一个新的途径,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

退火制度对一次烧结法制取微晶玻璃裂缝的影响

目的研究退火制度对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃裂缝产生的影响.方法通过差热分析、扫描电镜、抗折强度的分析与正交试验优化设计,对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃退火制度进行优化.结果退火制度对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃的裂缝的主要影响因素:退火温度、退火时间、降温速率,其顺序:退火温度>退火时间>降温速率,最佳退火制度:退火温度600℃,退火时间7 h,然后随炉冷却.结论合理的退火制度可以减少微晶玻璃在退火过程中的应力产生,消除裂缝,使晶体生长更加完整,排列更加规则,同时晶相与玻璃相咬合更加紧密,从面提高产品的机械性能.

一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的组成

目的实现一次烧结法制取各项性能指标均满足建筑要求的建筑微晶玻璃，提高产品性能.方法以铁尾矿为主要原材料调整配方，进行差热分析及X射线洐射，并对实验数据进行对比分析.结果氧化物的含量关系到利用一次烧结法制取建筑微晶玻璃的成功与否，对主晶相的类别起决定性作用.并且形成透辉石主晶相的晶化率高.结论通过调整微晶玻璃的组成，配合适当复合晶核剂，将玻璃软化点降低100℃，烧结温度由1400℃降至1200℃，整个生产过程由6 h缩短到4 h.复合晶核剂：TiO2、Cr2O3，CaF2，其中m（TiO2）：m（Cr2O3）（其比值为k1）取2-4，TiO2的质量分数范围为2%-10%，CaF2质量分数在2%以上.

一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的影响因素

目的探求用一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的影响因素.方法通过差热分析确定微晶玻璃的最佳组成;正交优化设计实验,对一次烧结法生产金属尾矿建筑微晶玻璃的热处理制度进行优化;X射线衍射及抗压强度实验分析影响因素.结果一次烧结法生产建筑微晶玻璃的各影响因素的重要性顺序为:核化时间,晶化时间,升温速率;最佳热处理制度为:核化保温60 min,升温速率5℃/min,晶化保温60 min;一次烧结法的热处理制度经优化可将整个制备过程从6-8 h缩短到4 h内.结论用一次烧结法生产金属尾矿建筑微晶玻璃,避免了晶体在高温玻璃液中的重熔,有效控制了晶体的回吸现象,提高了产品的力学性能.

利用废渣一次烧结制备微晶玻璃釉面砖的研究

以工业废弃高炉渣为主要原料,采用一次烧结法制备了微晶玻璃釉面砖.高炉渣的组成为CaO、SiO_2、Al_2O_3、少量Fe2O3及TiO_2等.当高炉渣粒度为3.3μm,原料配比为高炉渣80wt%、钾长石10wt%、滑石10wt%时,800℃保温30 min,1 160℃保温1.5 h制得样品.样品的吸水率为0.12%,显微硬度为6.5 GPa,抗弯强度为128 MPa,满足GB/T3810对釉面砖性能要求.微晶玻璃主晶相为硅灰石(含少量钙长石),晶粒1μm左右,晶体形貌为球状和针状.