浅析影响宝钢2# LF炉一次脱硫率的原因

本文依据热力学和动力学原理,并结合宝钢股份公司炼钢厂2#LF炉的生产实际,从造渣、钢水温度、钢包底吹氩等方面阐述了影响2#LF炉一次脱硫率的原因。

150tLF炉生产工艺优化及实践

通过优化进站钢水温度控制、吹氩控制、造渣控制,使得进站钢水平均温度升高21℃,达到1573℃,转炉下渣量由之前的约60mm降至约45mm,精炼大翻时钢水搅拌能在9000w/t左右,进站钢水炉渣平均FeO达到1.04%,精炼过程FeO控制在0.5%左右,炉渣碱度达到2.9~3.2,一次脱硫率提高约25%,达到85%,炉均精炼周期缩短10min,达到47.9min,加快了生产节奏,降低了生产成本。

150t LF生产工艺优化及实践

河钢集团承钢公司通过优化进站钢水温度控制、吹氩控制、造渣控制,使得LF进站钢水平均温度从1 552℃提高到1 573℃,转炉下渣量由60mm降至45mm,精炼脱硫时钢水搅拌能在9 000W/t左右,进站钢水炉渣平均w(FeO)达到1.04%,精炼过程w(FeO)控制在0.5%左右,炉渣碱度达到2.9～3.2,平均一次脱硫率从59.87%提高到到85.54%,炉均精炼周期从58.3min缩短到47.9min,加快了生产节奏,降低了生产成本。