一次风机轴承振动大原因分析及处理

北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂锅炉一次风机在运行中多次因轴承振动大、振动值严重超标而被迫停运。结合一次风机现场运行情况,对振动原因进行了排查,确定引起轴承振动超标的根本原因为轴承箱基础台板强度偏低、轴承箱结构单薄、主轴直径偏小。采取了对一次风机的轴承箱基础台板及地脚螺栓进行重新加工、更换,增大主轴与轴承接合处面积,将轴承箱改为水冷式油挡密封轴承箱等改造措施,改造后一次风机轴承振动达到合格标准,保证了一次风机的稳定运行,提高了机组运行的可靠性和安全性。

超超临界锅炉一次风机轴承振动异常的诊断及处理

某电厂超超临界锅炉自投产后一次风机轴承振动异常,严重威胁锅炉系统安全及稳定运行。通过对风机叶片运行工况及出口风道流场的仿真计算,经诊断振动原因为动叶叶型与导叶相对角匹配度不佳,出口风道流场质量不好。提出该风机叶片换型及出口风道流场优化方案,解决了该电厂一次风机轴承长期振动异常的难题。

330 MW机组锅炉一次风机滚动轴承异常振动诊断及处理

内蒙古国华准格尔发电有限责任公司2号机组一次风机启动时,2号轴承水平振动超标。根据轴承振动频谱图分析及轴承故障频率监测,确定2号轴承振动大原因为轴承配合间隙增大、1号轴承存在严重缺陷。调整2号轴承间隙并更换1号轴承后,轴承振动恢复正常,保证了设备的长期安全稳定运行。

一次风机的振动检测及故障诊断

利用ENTEK振动数据采集仪对振动较大的热电一次风机进行振动数据采集,并使用EntekOdyssey分析软件进行频谱分析,认为较大的振动是由一次风机动不平衡故障引起,停机检修发现一次风机轴存在尺寸偏差,轴承座基础松动,检修后设备运行恢复正常。

一次风机振动强度分析与处理

本文通过对一次风机运行状况的检查与分析,找到其轴承振动强度大的根本原因,并提出对一次风机的基础台板、轴承箱及转子进行改进的方法,解决了风机轴承振动大的问题,保证了其稳定运行,提高了锅炉的运行可靠性和安全性。

一次风机振动故障诊断及分析

针对某厂锅炉侧一次风机检修后出现的振动大问题,通过进行振动参数测试,并对测试结果综合分析,找出振动故障的原因,提出了改进方案。分析结果表明:风机轴承的振动幅值、振动速度值,振动频谱中的高频分量,均呈现滚动轴承的故障频率特征。从而断定振动故障的原因为轴承失效。

超超临界机组一次风机振动大原因分析及对策

针对660MW超超临界机组一次风机轴承箱振动速度均方根值Vrms超标的问题,通过一次风机转子解体后查找原因并制定改造方案,解体发现一次风机一级叶轮推盘过重,导致推杆和支撑轴衬、滑块磨损严重,从而引起风机振动大,利用机组检修机会进行一次风机转子推盘、推杆技术改造,减少一级推盘重量,推杆更换,适应一级推盘改造结构,并设置加油孔等措施,达到预期的效果,基本解决了PAF19-13.3-2型一次风机振动大导致机组降一半负荷停半侧风机抢修问题。

离心式一次风机振动的处理

介绍了长兴发电厂1号机一次风机轴向振动大的解决过程。通过对风机的一系列试验 ,对振动原因进行了分析 。

湖北襄阳发电厂一次风机振动大的处理

以湖北襄阳发电厂一次风机振动大故障为例,面对一次风机振动大原因复杂(包括轴承磨损和不平衡)的局面,利用EA专家系统准确发现了轴承故障并更换轴承。更换轴承后,仍然存在水平振动大的问题,进一步分析并做动平衡处理,彻底解决了一次风机振动大的问题。

一次风机的振动监测及故障诊断

利用ENTEK振动数据采集仪对振动较大的热电一次风机进行振动数据采集,并使用Entek Odyssey分析软件进行频谱分析,认为较大的振动是由一次风机动不平衡故障引起,停机检修发现一次风机轴存在尺寸偏差,轴承座基础松动,检修后设备运行恢复正常。

基于两因素模糊时间序列的一次风机指标预测

一次风机是电厂生产的重要辅机设备,对其指标进行准确预测,有利于保障该设备乃至系统整体的安全、可靠运行。文中采用一种两因素模糊时间序列的预测算法,实现了对一次风机指标数据的精准预测。该算法克服了传统单因素模糊时间序列预测的有限性,能够有效利用两因素的数据信息。基于采集到的一次风机数据集展开测试,将一次风机轴承的X向振动指标作为待预测因素,并以一次风机总一次风量为辅助因素,构建了两因素模糊时间序列预测模型,完成了对一次风机轴承X向振动未来值的预测。实验结果表明,该方法预测误差低、预测效果良好,且平均绝对百分比误差最低仅为0.005 3。

离心式风机异常振动原因分析及处理

对鄂州电厂一次风机异常振动的原因进行了分析 ,认为该风机轴承、轴承座、风机中心等均存在较大问题 ,其根本原因是风机存在动不平衡现象。调整后 。

一次风机启停瞬间轴承箱振动速度超标的原因及改进

陕西韩城第二发电厂2×600MW机组的一次风机调试时,出现启、停瞬间轴振速度超标的问题。为寻找承力端轴承箱振动速度超标原因,检测了风机轴承的径向跳动、轴承游隙;检查了导叶的同步性、叶轮的动平衡、轴的椭圆度。最后得出风机承力端轴承箱启、停瞬间轴振速度超标的原因是轴与轴承配装位置处的轴外园椭圆度超标。在现场采用刷涂镍铜合金处理后,测得风机启、停瞬间轴承箱振动速度最大为3.1mm/s,符合要求。

一次风机启停瞬间轴承箱振动速度值超标的原因分析及处理方法

陕西省韩城第二发电厂2×600WM机组，2号锅炉A侧一次风机安装工作结束后，风机进行单体调试运行阶段。首次启动失败，风机轴承箱上的热控轴振保护动作跳闸停机。从计算机上显示，一次风机承力端轴承箱上传来振动速度值瞬间达21．25mm／s、与保护定值7mm／s比较，超出上限值3倍。显然问题出在振动上。为了进一步探明振动原因，决定暂时解除轴振保护（顺控解除）。将风机启动全速后就地用测振仪测量风机轴承箱体振动速度值，其结果有效振动速度值仅为3．1mm／s、小于风机厂家原设计值4．6mm／s，如何解决启、停瞬间轴振速度超标问题，从制造厂家到安装单位是一个新的课题。