大型火电机组磨煤机入口一次风道内部流场数值优化研究

本文以国内某大型火电机组磨煤机入口一次风道为研究对象,针对磨煤机入口风量测量失准问题,开展了风道流场优化设计。首先,根据现有磨煤机入口一次风道布置情况,给出采用整体布局优化和内部增设掺混分区板、导流板相结合的优化设计方案;然后,运用数值计算方法,对磨煤机入口一次风道优化方案的效果进行了验证。数值仿真结果表明,采用优化方案后,磨煤机入口风量测量截面的速度均匀性系数和温度均匀性系数均有显著的提升,这说明优化方案显著提升了磨煤机入口一次风道的内流特性,进而取得了显著的优化效果。

600 MW超临界机组锅炉热一次风道流场优化改造

某电厂600 MW超临界机组锅炉空气预热器出口至磨煤机入口段热一次风道存在结构布置不合理、风道沿程阻力大、各台磨煤机入口热一次风量分配不均等问题,分析上述问题产生的原因,采用流场数值模拟的方法对热一次风道流场进行优化改造,从而达到降低风道沿程阻力、平均分配各磨煤机入口热一次风量的目的。

大型燃煤电厂中速磨煤机入口圆形一次风道均流技术研究

为提高紧凑型磨煤机入口圆形一次风道风量测量的准确性,采用数值模拟计算手段,对其冷热一次风道接口及混合段的一次风流场混流特性进行研究,并进行均流优化设计。模拟计算结果表明:均流设计方案能够很好地满足测量元件对测量截面处流场均匀性以及稳定性的要求;所开发的适用于紧凑型磨煤机入口圆形一次风道的均流改造技术,对于推动磨煤机入口圆形一次风道的风量测量准确性,具有重要意义。

一次风道面积偏小的超临界600MW机组控制策略优化

针对某电厂1号超临界600 MW机组一次风道面积偏小,易造成一次风机失速,机组满负荷运行时因一次风送风不畅使磨煤机堵煤等问题,对磨煤机一次风控制策略进行了修改、调整和优化,并取得了良好的效果,使得机组能够在各种工况下安全、稳定运行。

制粉系统热一次风道优化研究及工程应用

某电厂出于机组增容及提高一次风机运行安全性的需要,对制粉系统热一次风道进行了优化。本文通过数值计算方法,利用Fluent软件研究和制定了空气预热器热一次风出口至磨煤机入口风道增容改造及优化方案。分析结果表明:从经济性角度考虑,无论是否进行增容改造,热一次风道优化投资回收年限均较长,节能潜力不大;但从安全性角度考虑,在增容改造的同时进行热一次风道优化则十分必要;实际优化后热一次风管道的节能效果有限,但风机运行点更加远离失速区,风机运行安全性得到显著提高。

一次风道磨损原因分析及防磨措施

通过对300 MW机组锅炉一次风道实际磨损状况的分析,认为煤质改变导致机组运行工况恶劣,空预器出口的一次风带灰严重是热一次风道磨损的主要原因。据此提出在空预器运行过程中合理控制冷端温度,防止冷端腐蚀造成的堵灰,并综合采用多种防磨技术加强一次风道的抗磨能力。

火电厂中速磨煤机一次风道流场优化

为解决某电厂ZGM型中速磨煤机出口粉管浓度偏差大、一次风进口风量测量不准的问题,采用FLUENT软件对该机组冷、热一次风管道及磨煤机内部流场进行了数值模拟,并对一次风道及风量测量装置进行了优化调整。结果表明:优化后磨煤机一次风支管进口气流偏斜问题有所改善,一次风进口流场均匀性提高,风环出口截面流速偏差减小,系统阻力有所下降;新增风量测量装置测点数量较原测量装置显著增多,测量准确性显著提高。

微油点火在W型火焰锅炉热一次风道的研究与应用

提出采用燃油对制粉所需热风直接加热的技术,解决机组冷态启动时热一次风长时间不能满足制粉系统启动的问题(即冷炉制粉启动方式)。采用该技术能实现机组冷态启动时锅炉提前投粉,减少机组启动耗油,节约启动成本。

一次风道加热装置在锅炉点火中的应用

针对传统蒸汽加热一次风暖风器加热速度慢,磨煤机出口温度不能快速达到制粉系统启动要求的问题,提出了燃油式一次风道加热装置。燃油式一次风道加热装置是在投入微油点火后,利用在一次风道中布置的小油枪加热冷一次风,在短时间内将热风温度提至200℃以上,同时迅速将磨煤机出口温度升至80℃以上,达到制粉系统启动条件,使锅炉在规定时间内达到机组冲转参数要求。

600MW机组热一次风道补偿器开裂原因分析及处理

对神华河北国华沧东发电有限责任公司1号、2号机组热一次风道补偿器多次开裂破损问题进行分析,认为非金属补偿器性能不佳,不能完全吸收风道的热膨胀是补偿器开裂的根本原因,提出改用三维矩形金属补偿器的处理措施,并说明处理效果。

一次风道磨损原因分析及防治对策

通过对 330MW机组锅炉一次风道磨损原因的分析 ,认为其设计未考虑机组恶劣工况 ,空预器出来的一次风带灰严重是其磨损的根源 ,并提出空预器改造减少漏风、空预器吹灰系统改造减少堵灰 ,以及加强一次风道的防磨治理等措施 ,以提高设备运行可靠性 。

1000MW燃煤锅炉磨煤机入口方形一次风道均流技术研究

采用CFD模拟计算手段获得磨煤机入口方形一次风道均流技术措施,为测风元件创造了均匀稳定的外部流场环境,可实现在线一次风量精确测量与控制。

锅炉一次风道振动撕裂现象的分析及处理

本文介绍了贵州鑫晟煤化工有限公司六盘水市老鹰山煤电一体化基地动力车间360t/h锅炉一次风道的振动现象,对振动现象进行了分析,提出了改进和最终处理方案及实施效果。供类似工程借鉴。

磨煤机一次风量测量不准分析及处理

针对某电厂1000 MW机组出现磨煤机一次风量测量不准的问题,结合风量测量原理,得出速度分布不均是风量测流不准的原因。然后对磨煤机入口前一次风道,运用Fluent进行数值模拟,并建立标准k-ε湍流模型。计算结果表明,测量点的数据是可代表整个测量截面的,并不会出现数据不准确的问题。风量测量厂家现场供货的正、负压侧测量管未能一一对应,仅有3个负压侧,与测量截面速度平均值误差较大,导致风量测量不准确;重新供货后,现场风量测量准确。

直吹式制粉系统冷热风道和一次风量测量方法的改进

介绍了一次成功的直吹式制粉系统冷热风道和一次风量测量元件的改造,解决了因风道布置不合理引起的流场混乱和风量难以测准的问题。

电站锅炉冷热一次风道改进及一次风流场均匀性分析

为了解决安徽淮南某电厂中速磨煤机前一次风道动压、静压和温度分布不均造成一次风量测量不准的问题,对冷一次风道加装混流器和在混合段弯头加装导流叶片,利用数值模拟软件FLUENT,采用Realizable k-ε湍流模型对该厂4种工况(40%THA、50%THA、75%THA和100%THA)下一次风道内流动进行模拟,根据传递误差公式分析动压和温度均匀性对风量测量的影响。结果表明:一次风道经过改进,4种工况下动压相对标准差在40%THA时最大降低5.1%,在50%THA和100%THA最小降低3.1%;温度相对标准差在40%THA时最大降低3.8%,在100%THA时最小降低1%;4种工况下测量面的动压和温度均匀性都有所提升;流量的传递误差在50%THA时最大降低0.902 kg/s,在40%THA时最小降低0.377 kg/s,检测点处流量偏差除40%THA减小不明显外,其他3种工况减小显著。

侧煤仓布置条件下锅炉热一次风道数值模拟与优化研究

以某侧煤仓布置的1 000 MW机组为例,对锅炉热一次风道进行了数值模拟。针对系统总阻力较大、各支管流量分配不均匀的问题,对热一次风母管进行了优化,母管管径随热一次风流量降低而减小;对各支管从母管上的引出方式进行了优化,各支管与母管采用不同角度的弯头连接,可有效降低热一次风系统阻力,使各支管流量趋于均匀。优化后的方案四系统总阻力比方案二降低了19.7%,各支管流量的方差比方案二降低了89.8%。最后对优化后的热一次风系统进行了变工况运行模拟,结果表明,在各种负荷工况下,优化后的热一次风道各支管的流量都较均匀。

超超临界燃煤机组热一次风系统布置分析

本文根据超超临界前煤仓布置机组的特点,结合补偿器的特性和盲板力产生的原因,分析了热一次风系统的布置空间和风道受力情况,总结了热一次风道的焊缝校核方法和荷载计算方法。

1000MW超超临界机组热一次风系统布置分析

结合某1 000MW侧煤仓布置机组,针对大容量超超临界机组热一次风道风压高、风量大的特点,将风道设计过程中遇到风道布置问题、补偿器盲板力问题、风道壁厚选择问题进行了总结分析,为超超临界机组热风道设计提供了参考。

宁海电厂锅炉一次风量测量装置的改造

针对宁海电厂锅炉一次风量测速元件测量不准的问题,进行了原因分析、试验和改造,提出了合理的解决方法。