硫化铋精矿还原造锍熔炼一步炼铋

为解决我国当前火法炼铋厂普遍存在低浓度二氧化硫烟气污染、铋回收率低、试剂消耗大等问题,提出一种硫化铋精矿清洁冶金的工艺即硫化铋精矿还原造锍一步熔炼。采用单因素条件实验法考察添加剂用量、熔炼渣型、熔炼温度、反应时间等因素对金属铋直收率和渣含铋的影响,得出最佳熔炼工艺条件为:添加剂碳酸钠用量为精矿用量的20%(质量分数)、m(FeO)/m(SiO_2)=1.0、m(CaO)/m(SiO_2)=0.9、熔炼温度为1300℃、熔炼时间为2h。在此最优条件下,金属铋直收率为85.86%,渣含铋0.11%,固硫率达98.32%。同时,铅、钼、银在粗铋中的直收率分别达81.34%、80.95%、79.11%,说明新工艺的熔炼过程中对有价金属富集较好。

硫化铅精矿富氧直接熔炼

本文叙述硫化铅精矿富氧直接熔炼渣型和工艺研究结果。直接产铅率45.6％时,粗铅含硫0.1％,终渣含铅3%左右。

直接炼铅

1.前言现行的炼铅法是将精矿先烧结,随后在鼓风炉内还原熔炼成粗铅的标准流程,而所用的精矿含铅都在65%左右,有时超过70%,如果烧结块中的铅降到40～45%,这个流程就不合理了。如使用现行的烧结机,为了获得完全脱硫的优质烧结块,就必须添加大(旦力)返粉、熔剂、炉渣等,以调(大正)物料含硫在6%。