新型低氮燃烧器在合成氨一段转化炉的应用

介绍了新型低氮燃烧器的基本原理及其主要性能参数,对其调节方法及使用中的注意事项进行了阐述,为合成氨一段转化炉长周期安全稳定运行提供了必要的保障。

一段转化炉氮氧化物控制对策分析

一段转化炉烟气中氮氧化物超标对环境造成极大危害,分析烟气中氮氧化物的来源及氮氧化物超标的原因。通过采取相应的优化对策,控制尾气中氨含量就能有效控制烟气中氮氧化物含量,从而成功解决了烟气中氮氧化物含量超标问题。

一段转化炉工艺空气盘管泄漏原因分析

介绍一段转化炉工艺空气盘管泄漏的经过,通过对泄漏部位周边进行硬度、壁厚和晶相的检测,判定泄漏部位管线的金相组织存在3~4级球化,并对盘管进行了修补、整体更换及防护措施,问题得到了解决。

一段转化炉炉管全寿命周期运行总结

介绍合成氨装置一段转化炉炉管的改造更新情况,从炉管金属组织在不同服役时间的状态、炉管材质、使用过程中可能对炉管寿命产生影响的主要事件、不同有害因素对炉管使用寿命的影响等方面进行了分析探讨,提出了炉管运行调整中应注意的事项。

一段转化炉转化管整体更换的高效施工方案

合成氨装置一段转化炉转化管由于长期服役,材质劣化严重,进入高温蠕变加速期,期间多次发生因炉管材质劣化造成部分蠕胀变形和破裂泄漏等状况,存在较大安全风险,为消除设备运行隐患,决定对378根转化管全部进行更换。通过科学排布施工流程,高效组织人员施工,在大修窗口期内及时完成转化管更换任务,并解决了前期烟道墙鼓包变形、开裂漏风等一系列问题。项目实际施工时间比原计划提前7 d完成。

一段转化炉下集气管开裂原因研究

对一段转化炉下集气管开裂原因进行了研究。结果表明，严重超温是下集气管失效的主要原因。

合成氨一段转化炉增湿烟气工艺模拟

利用流程模拟系统对某大型合成氨企业的节能减排技改项目——一段转化炉增湿烟气余热回收工艺进行了模拟分析。该工艺在原流程的基础上,通过增加饱和增湿塔,利用尿素水解废液增湿原料天然气,大幅降低了一段转化炉排烟温度,达到节能减排的目的。计算结果显示:采用该工艺可节约中压工艺蒸汽14t/h;模拟计算结果与实施后的现场实测数据基本吻合。

节能型天然气一段转化催化剂放大研究

对放大的自制合成氨一段转化催化剂进行了表征评价,表征结果表明,放大催化剂与小试催化剂性能相当;在水碳摩尔比为2.0、压力3.0 MPa、空速4 000 h-1条件下,总碳转化率为48.45%,积炭总质量分数为0.012%,放大催化剂具有良好的活性、稳定性,同时具有良好的抗积炭性。

Z112H系列烃类蒸汽一段转化催化剂

系统介绍了Z112H系列烃类一段转化催化剂的质量指标、使用条件及性能,并提出Z112H系列一段转化催化剂的使用建议。

双峰孔分布CN-18气态烃一段转化催化剂的工业试验

在20 000 t/a合成氨装置一段转化炉上,将CN-18型气态烃蒸汽一段转化催化剂装整炉,在操作压力为1.3 MPa,一段炉入口温度为400℃,出口温度为670℃,水碳比(摩尔比)为3.0的工况条件下运转一年后,测得其压力降为0.2 MPa。一段炉入炉温度比使用常用催化剂低40℃,出炉温度低20℃,可有效节约能量。该催化剂反应活性比常用催化剂高10％,出炉转化气中残余甲烷含量<10％,提高生产能力7.5％。催化剂反应活性衰减较慢,活性稳定。优于目前常用催化剂。

一段转化炉换热器传热管失效分析

本文分析了一段转化炉换热器传热管 (Φ57× 4mm)的化学成分、组织结构和断口形貌。分析表明 ,该传热管材质合格 ,断口为沿晶 (沿奥氏体晶界 )断裂特征。根据该传热管的服役工艺和断口特征 。

一段转化炉改造中弹簧的检测、调校与应用

我厂的一段转化炉系凯洛格型的顶烧炉，整个炉管系统悬挂于200个转化管弹簧及10个输气总管的弹簧上。在整个竖琴管排中，转化管及对应的下集气管的重量由转化管弹簧承受；上升管及输气总管的重量由输气总管的弹簧承受。上升管与转化管问存在的膨胀差，转化管因受热不均、气体分布不均、催化剂老化引起的管间膨胀差及变形等，均由弹簧吸收和补偿，

一段转化炉过渡段天花板组件技术改造探讨

分析了合成氨装置中甲烷一段转化炉过渡段天花板耐火浇注料断裂、脱落的原因,采用压缩陶瓷纤维模块进行修复,并对安装方式进行改造,改造后系统运行情况良好。

一段转化炉上升管上段爆裂检修

川化第一化肥厂合成氨车间的一段转化炉幅射段是一台方型箱式火焰加热工业炉，炉内共有三排竖琴式炉管管排，每排共有53根炉管，中间一根是上升管，其余52根是对称布置的转化管为了减少因温度变化引起炉管热胀冷缩而形成的热应力，每根转化管的上方用弹簧悬挂在炉顶的钢结构上，竖琴式管排的结构如图1所示。

瓦斯掺烧量对一段转化炉的影响

介绍了瓦斯气掺烧量的多少对一段转化炉的运行所带来的不利影响以及如何选择合理的掺烧比例.

布朗流程合成氨装置一段转化炉故障原因分析与对策

某布朗流程合成氨一段转化炉能耗一直过高,掺烧瓦斯气以来出现了烧嘴箱外壁超温、天然气烧嘴被烧坏以及过热蒸汽盘管严重变形的故障。为找出一段炉故障的原因,对一段炉工艺的热负荷进行校核,计算发现:烧嘴超负荷、燃气轮机乏气分配不合理、燃料废气的可燃组分含量低和高压蒸汽产量过大是造成一段炉故障的主要原因。根据故障原因提出了一段炉改进方案。实施后,一段炉高效平稳运行3a。

一段转化炉混合原料气盘管超温原因分析及工艺处理

分析一段转化炉原料气盘管超温产生裂纹的原因 。

一段转化炉猪尾管开裂的原因分析及解决措施

材质性能变化、原始焊接缺陷和吊架受力不均引起的局部应力集中及长期时效的综合作用引发一段转化炉猪尾管的不可预见随机性开裂 。

一段转化炉管外壁超温原因及对策

通过对一段转化炉管外壁超温原因的分析 ,制定相应的防范措施 ,以延长其使用寿命。