苎麻织物退浆与整理一浴法工艺优化

为研究苎麻织物退浆与整理一浴法处理工艺,采用含纤维素酶和淀粉酶的复合酶处理苎麻织物,分别研究了pH值、温度、浴比、整理时间、酶质量分数对苎麻织物刺痒感的影响。结果表明:在pH值5.0,温度50℃,浴比1∶10,整理时间30 min,淀粉酶质量分数1.25%,纤维素酶质量分数1.00%条件下,苎麻织物刺痒感降低41.6%,退浆率达到92.8%,失重率为11.8%,经向纬向断裂强力损失率分别为11.2%和13.5%。该复合酶一浴法技术缩短了苎麻织物退浆与整理的工艺流程,降低了苎麻织物的刺痒感,并能保持较好的织物强力。

涤盖棉织物一浴法染色耐皂洗色牢度成因分析

针对涤盖棉织物分散与活性一浴一步法染色耐皂洗色牢度差,特别是醋纤和锦纶沾色严重的问题。文章从分散染料沾棉现象、分散染料热迁移行为和纤维组分进行分析,主要采用拉曼光谱、耐皂洗色牢度、颜色参数等测试方法。结果表明,分散染料沾棉现象、分散染料热迁移行为在一定程度上造成涤盖棉织物耐皂洗色牢度较差,但在纤维组分分析中发现涤盖棉织物中含有一定量的氨纶,氨纶沾色分散染料是其耐皂洗色牢度差的主要原因。

涤纶织物染色/吸湿排汗整理一浴法工艺探讨

通过对涤纶短纤织物吸湿速干整理剂/分散染料一浴法整理工艺的研究,探讨了吸湿快干整理剂用量对织物吸湿快干性及染色性能的影响,优化了一浴法的整理工艺。结果表明,当染浴中加入1.5%~2.0%浓度的HMW8870吸湿快干整理剂时,涤纶织物可以获得较好的吸湿快干性能,并可使织物获得良好的染色深度与耐洗色牢度,最佳整理工艺为:碱减量率为10%左右,HMW8870吸湿排汗整理剂的用量为1.5%~2.0%,染浴pH值为6.0左右,整理保温时间为50~60min。

涤棉针织物练染一浴工艺

针对涤棉针织物染整工艺流程长、耗水耗能高、生产效率低等问题,采用RY236对涤棉针织物进行练染一浴加工,分别讨论了双氧水用量、练染浴pH、保温时间及RY236用量对纯棉针织物前处理效果以及纯涤针织物染色性能的影响。优化后的练染一浴工艺:双氧水用量为8 g/L,pH为5.5,RY236用量为1 g/L,染色温度为130℃,保温30 min。与传统工艺相比,该工艺能够降低生产成本,提高生产效率。

涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法染色应用

涤棉混纺织物采用常规工艺进行染色能够获得较好的色牢度,但是染色时间长而且污水处理成本高,不符合低碳环保的要求。采用分散/活性染料一浴一步法染色改进工艺替代常规工艺。在常温(40℃)状态下,以元明粉150 g/L,促染剂1 g/L,2℃/min升温至80℃并保温1 min,以1℃/min升温至95℃并保温1 min,以1℃/min升温至127℃并保温30 min进行分散染料与活性染料染色。实验结果表明,染色织物耐干摩擦色牢度可达4~5级,耐湿摩擦色牢度可达3~4级,耐皂洗色牢度可达4~5级,耐汗渍色牢度达到4~5级,同时能够缩短染色时间、节约用电、减少污水排放,对降低生产成本起到了积极作用,满足了实际生产需求。

涤/棉混纺针织物高效漂染一浴两步工艺

高效漂染一浴两步工艺代替常规漂染工艺处理涤/棉混纺针织物,具有良好的棉精练及涤染色效果。工艺条件为:TF-213HL 0.5%(omf),分散染料0.5%(omf),浴比1∶10,130℃处理30 min,不排液降温至85℃处理30 min,并加入TF-1291K 1.0%(omf),NaOH 0.6%(omf),H_(2)O_(2)8.0%(omf)。

锦纶与改性涤纶织物增白和抗酚黄变一浴工艺

为解决锦纶与改性涤纶混纺织物常规增白和抗酚黄变两浴法工艺中效率低、资源浪费和异味等问题,通过单因素试验,研究一浴法中温度、时间、冰醋酸和抗酚黄变剂N用量对织物的白度、抗酚黄变等级和异味的影响,并与常规两浴法工艺进行了对比。总结得出最优的一浴法工艺为:酸性荧光增白剂BA2670.3%,抗酚黄变剂N 3.0 g/L,匀染剂P 1.0 g/L,浴比1∶10,95℃处理20 min。结果表明,最优一浴法工艺应用于生产实践,可节约水、电、汽和冰醋酸等资源,处理后织物的白度和抗酚黄变等级与常规工艺相当,且无异味,满足客户对生态健康纺织品的需求。

散棉高白度一浴法及低温前处理工艺

首先,利用散纤维夹及束口纱袋解决了散棉的白度测试与低浴比前处理的均匀性问题,确定浴比为1∶8(散棉5 g)。在此基础上,以散棉常规练漂一浴法为对比,探讨了散棉高白度一浴法及低温前处理工艺。结果表明,高白度散棉的一浴法前处理工艺为:NaOH 3 g/L,30%双氧水16 g/L,TF-129HL 0.6 g/L,TF-122H 3 g/L,温度98℃,时间50 min;散棉低温前处理工艺为:NaOH 3 g/L,30%双氧水16 g/L,TF-1291K 1 g/L,温度80℃,时间50 min。采用两种工艺处理的散棉白度均比原工艺更高,综合成本更低。

黏胶与锦纶合股丝黑色活性一浴染色工艺

分析黏胶和锦纶两种纤维的形态结构以及染色性能,并对生产工艺进行分析,从染料选择、助剂选用及生产成本控制等方面探讨黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺的可行性,分析质量符合性和生产成本,并与传统工艺比较优缺点,最后给出黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺及优点。

涤/棉织物分散/活性染料一浴染色的免还原净洗

为解决涤/棉分散/活性染料一浴染色织物普遍存在的牢度差问题,采用免还原净洗剂ST232,进行一次常规皂洗工艺,即可获得与传统两浴法染色工艺相当的净洗效果及色牢度。试验结果表明,较佳的皂洗工艺参数为ST232质量浓度4 g/L,氢氧化钠质量浓度1.5 g/L,温度100℃,洗涤时间5 min。该净洗剂对分散染料和活性染料均具有良好的洗涤能力,适用于分散和活性染料对涤/棉织物的一浴染色工艺。

毛/涤筒纱一浴法染色工艺技术

文章探讨了毛/涤混纺筒纱一浴法染色工艺,通过合理选择染色助剂用量,优化染色工艺参数,提高混纺纱线的染色质量。当羊毛保护剂HTP质量浓度为4.0 g/L,载体P-EW质量浓度为3.0 g/L,毛用匀染剂SET质量浓度为1.0 g/L,涤用匀染剂TOP质量浓度为1.0 g/L时,可明显提高毛/涤混纺筒纱染色的匀染性,各项色牢度符合要求,羊毛纤维无明显损伤,同时缩短了生产时间,降低了企业生产成本,节能减排,促进了筒纱染色的绿色低碳发展。

锦纶与黏胶罗马布一浴法染色研究

探讨了锦纶与黏胶罗马布由传统的两浴法染色改为一浴法染色,阐述了染色工艺流程及方法,指出新工艺省去了染黏胶后排液及清洗工序,减少染整生产工艺时间,提高设备利用率及工人生产效率,降低污水排放量,对生态环境起到保护作用,具有良好的经济效益和社会效益。同时,解决织物色牢度差、织物折痕擦伤等质量问题。

基于高耐碱高耐氧漂分散染料的涤盖棉织物漂染一浴加工工艺

为解决涤盖棉织物传统染整工艺流程长、能耗水耗高、生产效率低等问题,使用高耐碱高耐氧漂分散染料构建涤盖棉织物的漂棉染涤一浴一步加工工艺。通过耐碱性和耐氧漂性评价,确定所选用的分散染料在强碱和氧漂条件下的应用稳定性。探究了漂棉染涤一浴工艺中双氧水浓度、漂白阶段保温时间及涤纶染色阶段保温时间对涤盖棉织物棉组分白度值和涤组分K/S值的影响,确定最佳工艺条件为:双氧水质量浓度2 g/L,染色温度130℃,保温时间30 min。结果表明,漂棉染涤一浴工艺和传统工艺处理后的涤盖棉织物,棉组分白度值均接近80,涤组分色差值小于1.0,色牢度级别均超过4级,且漂棉染涤一浴工艺加工的涤盖棉织物强力损失更小。漂棉染涤一浴加工工艺可实现涤盖棉织物的短流程清洁加工。

丝毛混纺织物一浴法同色染色工艺

为实现丝毛混纺织物的一浴法同色染色,通过对毛纱和蚕丝的分浴及同浴染色实验,分析了温度对两种纱线染料上染情况的影响,发现在染色温度为85℃时,两种纱线同浴染色的同色性可以达到较好的水平。在此染色温度下,研究了一浴法常规染色工艺中pH值、元明粉质量浓度和保温时间对混纺织物同色性和染料上染率的影响。探索出可进一步提高织物同色性的一浴法低温延长染色工艺,并通过正交试验进行了工艺优化。最佳工艺参数为:染浴pH=5、酸性染料B 4%(o.w.f.)、匀染剂S 0.5 g/L、渗透剂F 0.5 g/L、元明粉50 g/L、40℃保温40 min、85℃保温20 min。

竹笋壳纤维碱氧一浴法短流程脱胶工艺优化

为了优化竹笋壳纤维脱胶工艺,采用碱氧一浴法对竹笋壳纤维进行脱胶,以脱胶率为评价指标,设计正交试验,得到了提取竹笋壳纤维脱胶的最优方案。即,氢氧化钠20 g/L,过氧化氢20 mL/L,浴比1∶40,90℃恒温水浴处理3.5 h,此时脱胶率为56.71%。红外光谱结果表明,处理后的竹笋壳纤维中的大部分胶质被去除,纤维素含量明显提高。此方法可为生产优质竹笋壳纤维,制造符合可持续发展理念的纺织工业原料提供参考。

涤棉织物分散/活性染料一浴染色工艺

采用预处理剂DM-2022对涤棉针织物进行处理后,通过单因素实验得到优化的预处理工艺:DM-2022 5 g/L,NaOH 1 g/L,40℃保温20 min;再采用分散染料、活性染料一浴染色。结果表明,一浴染色工艺流程比传统二浴法染色工艺短,每缸染色时间缩短4 h;当染料用量小于2.5%,得色约比二浴法深40%,上染率达到80%以上,耐皂洗色牢度达到3~4级,生产成本降低,污水排放量减少,符合低碳环保要求。

醋酯纤维/天丝交织物的一浴法染色

采用一浴法染色工艺,可以改善醋酯纤维/天丝交织物染色过程中产生的极光印问题。分析了布面产生极光印的原因,对比了一浴法与二浴法染样的色牢度、色光、撕破强力和加工成本。结果表明:一浴法染色工艺可达到二浴法染色的效果,且具有缩短工艺流程、降低水耗能耗、提高生产效率的优点。

聚乳酸非织造布植酸/壳聚糖/硼酸一浴法阻燃整理

为实现聚乳酸非织造布的阻燃抗熔滴功能,以壳聚糖(CS)、植酸(PA)、无机硼酸(BA)为主要原料,采用一浴法对聚乳酸非织造布进行阻燃整理。借助傅里叶红外光谱仪、扫描电镜、X射线能谱仪和热重分析仪、垂直法织物燃烧性能测试仪等表征和评价了聚乳酸非织造布的化学结构、表面形貌及表面元素分布、热稳定性能和阻燃性能。结果表明:聚乳酸非织造布经一浴法处理后,续燃、阴燃时间均为0 s,无熔滴,损毁长度仅为11.3 cm,极限氧指数为34.6%;壳聚糖、植酸、硼酸以及复合物共沉积覆盖在聚乳酸纤维上,且磷、硼、氮等元素质量分数分别达到5.26%、12.91%、4.26%;氮气气氛下,阻燃处理样起始分解温度降低了139.3℃,800℃时的残炭量达到14.57%;PA/CS/BA一浴法生物质阻燃体系提高了聚乳酸非织造布的阻燃抗熔滴效果和热稳定性,符合凝聚相阻燃机制。该生物质阻燃体系为聚乳酸纺织品提供了一种新的环保阻燃和抗熔滴的策略,具有较好的市场应用潜力。

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料一浴法染色

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料采用分散染料、阳离子染料一浴法染色,不仅染色时间短、水电蒸汽用量少,且布面不易起毛起球、颜色稳定,但此工艺存在的最大问题是阴阳离子容易产生反应,染料凝聚沉淀,布面易产生色点色花。探讨染色过程中影响一浴法染色效果的各种因素。

竹笋壳纤维超声波辅助碱氧一浴法脱胶工艺

以竹笋壳为研究对象,采用超声波辅助碱氧一浴法提取竹笋壳纤维,以脱胶率、白度及断裂强度为指标,对碱氧一浴处理中氢氧化钠、过氧化氢用量及温度和时间等因素进行优化,并借助扫描电镜观察提取的竹笋壳纤维的微观结构。结果表明:温度为95℃、碱煮时间为2.5 h、氢氧化钠用量为18 g/L、过氧化氢用量为35 mL/L,此时纤维脱胶率为70.07%,白度为82.35%,断裂强度为2.84 cN/dtex。