锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。

天丝、羊毛、NOP罗马布低浴比染色工艺

天丝、羊毛、NOP(锦纶与氨纶包芯纱)罗马布具有优异的应用性能,文中通过筛选染料、助剂,并采用低浴比、低能耗的高温高压气溢流染色机对其进行一浴两步法染色,测试了染色后织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、织物缩水率,并与溢流染色机用水成本进行对比。结果表明,天丝、羊毛、NOP罗马布采用一浴两步法低浴比染黑色后织物品质稳定,成品织物缩水率、染色牢度均达标,降低了能耗及助剂的使用,具有节能减排的作用。

B型活性染料对棉/毛混纺织物的模拟染色

棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同。通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的。通过模拟对棉/毛50/50和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果。

火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的染色

介绍了火山岩纤维的特点,并探讨了火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的染色工艺。通过实践得出,选择乳化剂SEM-35可省略前处理工序,直接对坯布进行一浴两步法染色加工;选择高温型分散染料先对火山岩共混聚酯纤维进行染色,染后不排液,直接加入反应性直接染料对棉纤维进行染色;最后选用防沾剂RCSP-T和棉用皂洗剂一起对织物进行皂洗处理,由于使用了防沾剂RCSP-T,可以省略染涤后的还原清洗工序。经上述工艺整理后的火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的水洗牢度较好,对6种纤维的沾色牢度均达到4级或以上。

珍珠天丝绒生产技术

介绍了以珍珠黏胶纤维为主要原料的珍珠天丝绒的生产工艺流程,重点阐述了生产中的关键技术:在选择原料时要根据面料产品的功能特点,结合织物的外观风格、生产成本等综合因素,选择不同成分比例、规格的原料;编织时也要针对此种面料进行设备及工艺方面的改造;染化料的选用应注意不能损伤珍珠纤维中的氨基酸及微量元素,并采用一浴两步法进行染色,确保产品的保健效果,避免使用强酸、强碱和高温。