涤纶/Tencel混纺织物分散/活性一浴二步法染色工艺探讨

Tencel纤维与涤纶混纺可取得较好的外观效果和穿着舒适性 ,文章着重探讨了涤纶 /Tencel分散 /活性高温高压一浴二步法染色工艺 。

涤纶/Tencel织物分散/活性染料一浴二步法染色工艺优化

Tencel是新型环保纤维 ,将其与涤纶混纺可取得较好的外观效果和穿着舒适性 ,涤纶 /Tencel织物可用分散 /活性染料高温高压一浴二步法染色 ,探讨了染色工艺条件的优化 ,对实际生产有一定指导意义。

涤棉织物分散/活性一浴二步法染色

采用新型DH活性染料和高温型分散染料对涤棉织物进行一浴二步法染色。试验发现,该系列活性染料可在中、高温时入染,低碱条件下固色。该类染料具有匀染性好、染色重现性高、热稳定性优良等特点;与传统的涤棉二浴二步法染色相比,则色牢度高,生产效率高。

棉锦一浴二步法染色工艺的研究和实践

棉／锦织物染色工艺从实验室试验到生产实践，探索了用活性／中性染料一浴二步法染色工艺的可行性和实用性。

涤棉针织物酸性氧漂染涤原位矿化一浴两步法

选择合适的练染助剂和原位矿化剂，在酸性条件下对涤棉交织或混纺针织物进行精练氧漂染涤纶一浴两步法加T，不排染液直接原位矿化，得到的优化工艺条件：氧漂染涤一浴剂PEL0．5g／L，冰醋酸0．3g／L，27％双氧水6g／L，130℃分散染料同浴高温染色30min，90℃原位矿化20min。该工艺能有效防止涤纶染色料渍，棉白度合格、棉籽壳无残留、质量稳定，残液可再次用于染涤纶针织布或涤棉混纺针织布单染涤纶，续缸生产综合每吨布染色耗水量2-3吨。

筛选活性/分散染料对涤/棉织物同浴染色的探讨

经过筛选活性/分散染料对涤/棉织物进行一浴二步法染色,并对其试样进行了相关指标的测试.和传统的二浴法相比,有着较好的鲜艳度,适中的色饱和度,工艺过程短,经济且环保.同时,皂洗牢度、摩擦牢度等指标均达到要求,有着良好的综合品质.

棉针织物活性染料染色工艺分析

以棉针织物染色为例,用X型活性染料红对织物进行染色,通过研究一浴二步法的染色工艺,确定适用于棉针织物的一浴二步法的最佳染色工艺,并比较了活性染料的一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法三种染色工艺的K/S值与染色牢度。结果显示:一浴二步法染色的效果最好,最佳的染色工艺为元明粉70 g/L、纯碱4 g/L、固色温度60℃、固色时间50 min、浴比1∶30。

染苑精粹

环保型棉前处理：一浴法酶退浆、精练和活化漂白2013191漂白活化剂N-[4-（三乙基铵甲撑）苯酰基丁内酰胺氯化物]（简称TBBC）和α-淀粉酶用于棉的退煮漂一浴二步法前处理。TBBC与双氧水反应生成过氧酸，其氧化活性更强，

锦纶纤维低温染色新工艺

锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性．优良的耐磨性和回弹性．因此广泛用作袜子弹力衫等的材料．但是锦纶经过高温染色．尤其是筒子纱染色后．锦纶高弹性纱的弹性会显著下降。为了避免锦纶高温染色时弹力的损失研究了锦纶高弹纱稀土低温染色新工艺确定了先中性后酸性浴的一浴二步法低温染色新工艺。结果表明，该工艺的染色效果达到或者超过了传统95度左右的染色的效果，从而保证了锦纶高弹纱的弹性．同时有利于节能和减少纤维损伤。