涤棉针织物炼漂染一浴工艺

针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题,探讨了在130℃染色时加入高效助剂,分散染料染涤纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明,在弱酸性条件下,在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛TCB炼漂染一浴助剂,棉纤维可获得良好的毛效、白度及布面效果,目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别;选取耐H2O2的分散染料染涤纶,可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成,比传统工艺缩短3道工序,节能减排效果显著。

消除精纺丝毛混纺织物─浴匹染色差的研究

精纺丝毛织物匹染时，由于羊毛绢丝纤维的结构有差异，易产生色差．本文重点探讨了消除丝毛混纺织物─浴匹染色差的工艺条件．

含涤织物漂染一浴用分散染料的筛选

筛选了适合在弱碱性、双氧水存在下染色的分散染料。重点研究了10种常用分散染料在弱酸性、弱碱性、氧漂条件下的染色性能,比较了染色后织物的色度学数值L*、a*、b*、K/S值、明度差、饱和度差、总色差等。结果表明:大多数分散染料可以用于漂染一浴工艺,而分散红FB在弱碱性、双氧水条件下染色时,色度学数值与酸性条件下差异较大。分散深蓝HGL、分散橙S-4RL等不适合在弱碱性条件下染色。

棉针织品的煮漂染一浴法工艺实践

就棉针织品煮漂染一浴法生产工艺、注意事项、后处理及染色质量作了介绍。

聚酰胺酯/黏胶混纺织物用分散/活性染料常压一浴法染色

研究了聚酰胺酯/黏胶混纺织物的常压一浴染色工艺。常压一浴染色法工艺流程短,节省水、电、汽和时间,是一种节能环保的染色方法。常压一浴法染色织物与高温高压两浴法皆能得到良好的色牢度与颜色深度。在织物柔软程度方面,常压一浴染织物更柔软舒适。

涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺研究

通过对涤纶家纺面料在不同pH值的染浴中进行染色,测试染色织物的K/S值及色光的变化,筛选出了20多只耐碱性分散染料,并以其中6只染料为对象,测试了其耐强碱性、耐氧化性和前处理助剂共用在练漂染一浴法工艺下对染料染色性能的影响。研究表明:所测试的6只染料具有优异的耐强碱性和耐氧化性,且与前处理中各助剂共用对染色K/S值和色光无明显影响,有着良好的色牢度。通过练漂染一浴法工艺与涤纶织物常规染色工艺比较,验证了涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺切实可行,节能效果显著。

棉针织物直接染料煮漂染一浴法工艺的探讨

介绍台湾产高级直接染料煮、漂、染一浴法的特点、优点,及其适应的工艺条件,并与常规工艺作了分析比较。

涤棉针织物漂棉染涤一浴法工艺应用探讨

对当前印染企业运用的涤棉针织物漂棉染涤一浴法工艺进行了探讨,分析该工艺存在的一些不足与缺陷,提出采用耐碱性好的染化料和选择烧碱调整染浴p H≈10.5~11.0进行漂染,来保证染色物的鲜艳度和颜色稳定性,并对其他因素提出了新建议。

生物抛光染色一浴法工艺

以印度某纺织印染厂的全规模生产为基础,评估了用生物抛光染色一浴法工艺——借助含过氧化氢酶和中性纤维素酶(Novozymes Cellusoft Combi)的复合酶制剂——替代传统3步法工艺的环境影响。结果表明:生物抛光染色一浴法工艺可以节省水资源和能源,减少温室气体排放,同时确保产品质量最优。

涤/棉针织物染漂一浴及后处理短流程技术开发

介绍了雅可赛TCB-N应用于涤/棉氧漂染涤一浴工艺,代替传统先氧漂后染涤的两浴工艺,涤棉皂洗剂TCW应用于分散和活性染料染色后同浴皂洗工艺,代替传统染涤后还原清洗再套染棉后皂洗的两浴工艺。结果表明,此染色工艺较传统工艺缩短生产时间,降低生产能耗,降低生产成本,且在牢度等方面均可达到同样效果,大货生产是可行的。

涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺

对于涤棉混纺针织物的染色,详细介绍了传统染色工艺,并阐述了氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法工艺。采用这两种方法,进行了实验室小样对比和大生产实践对比。结果表明,采用浙江龙盛集团股份有限公司生产的耐碱ALK系列分散染料以及德美公司生产的涤棉漂染一浴剂DM-1381能够实现涤棉混纺针织物氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法染色新工艺;新工艺与传统染色工艺相比,缩短了染色加工时间,提高了染色效率20%,节省了水、电、汽的消耗,可直接降低综合成本约500元/t;且染色后织物鲜艳,不易产生色花、色渍现象,不易起毛和擦伤,手感较好。

分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%～10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。

羊毛常用染料的漂染一浴法研究

羊毛只有经过漂白染出的浅色色光才鲜艳,羊毛纤维采用漂染一浴一步法可以缩短工艺流程并提高纤维的品质。试验采用对漂白剂最敏感的蓝色相,即活性染料兰纳素蓝3R、金属络合染料兰纳洒脱蓝2R、弱酸染料弱酸性艳蓝RAW,研究过氧化氢用量、氧漂稳定剂用量、漂染一浴时间、温度对漂白和染色的交互影响,设计正交试验,完成对漂染一浴一步法工艺优化。结果表明,漂染一浴一步法可以达到两浴法的染色效果,色光纯正,色牢度好。漂染一浴一步法与漂染二浴法比较,一浴法工艺后纤维强度、断裂伸长都较漂染二浴法明显要高。

涤棉混纺针织物染涤漂棉一浴新工艺

探究了涤棉混纺针织物染涤、漂棉一浴新工艺,通过正交试验优化分析了涤棉宝TC-B用量、氢氧化钠用量、过氧化氢用量和漂棉时间对处理后织物白度的影响。并将优化后工艺及配套助剂涤棉宝TC-A、涤棉宝TC-B和涤棉宝TC-D应用于大生产实践,测试并对比了新工艺与传统工艺的效果。结果表明:最佳漂棉处方为涤棉宝TC-B用量1.25 g/L,烧碱用量1.00 g/L,27.5%H2O2用量8.00 g/L,80℃保温50min;新工艺处理后织物的白度、毛效、拉伸断裂强力均不低于传统工艺,且无棉籽壳残留。

纯棉仿蜡染印花采用活性、色酚一浴法染地工艺研究

对纯棉仿蜡染印花采用活性、色酚一浴法染地工艺，经过小样、大样试验证明是可行的。工艺成功的关键在于合理掌握打底液的用碱量、温度，以控制活性染料的水解。该工艺具有流程短、生产效率高、成本低和质量稳定的优点。特别适合浅地色、大块面深红色类的花布生产。