黏胶与锦纶合股丝黑色活性一浴染色工艺

分析黏胶和锦纶两种纤维的形态结构以及染色性能,并对生产工艺进行分析,从染料选择、助剂选用及生产成本控制等方面探讨黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺的可行性,分析质量符合性和生产成本,并与传统工艺比较优缺点,最后给出黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺及优点。

涤棉织物分散/活性染料一浴染色工艺

采用预处理剂DM-2022对涤棉针织物进行处理后,通过单因素实验得到优化的预处理工艺:DM-2022 5 g/L,NaOH 1 g/L,40℃保温20 min;再采用分散染料、活性染料一浴染色。结果表明,一浴染色工艺流程比传统二浴法染色工艺短,每缸染色时间缩短4 h;当染料用量小于2.5%,得色约比二浴法深40%,上染率达到80%以上,耐皂洗色牢度达到3~4级,生产成本降低,污水排放量减少,符合低碳环保要求。

环保载体的制备及在毛/涤一浴染色中的应用

为降低涤纶的染色温度,实现毛/涤混纺织物一浴法染色,制备具有良好稳定性的环保无味载体乳液,测试载体对涤纶玻璃化转变温度的影响,探讨染色温度、载体用量对涤纶染色效果的影响,以及毛/涤一浴染色后解决分散染料沾染羊毛的方法。结果表明,载体对涤纶有明显的增塑作用,使用自制的载体乳液可以于98℃染涤纶,载体的最佳用量为5%(owf);毛/涤一浴染色后,用含保险粉0.6 g/L,碳酸钠1.0 g/L,阴离子表面活性剂AES1.0 g/L的还原液,采用1∶50的浴比于75℃还原清洗10 min,有效解决了分散染料沾染羊毛的问题。

毛／棉混纺织物一浴染色工艺探讨

棉纤维、羊毛纤维都是天然纤维，由其生产出的毛／棉混纺织物被认为是高级产品，该产品兼有羊毛的丰满手感，优良的回弹性能，并具有棉的吸湿性及穿着舒适性，因而毛／棉织物作为理想的服装面料引起了人们的广泛兴趣，它是一种很有发展前途的纺织产品，为了生产出流行色的服装面料，毛／棉织物已转向匹染或成衣染色。然而，由于羊毛与棉纤维分别属于蛋白质纤维和纤维素纤维，染色性质差异很大。

Wool/PTT纤维混纺制品的一浴染色技术研究

研究PTT短纤和羊毛混纺制品的染色技术以及混纺纤维的细度和拉伸性能。包括Terasil分散染料对PTT纤维织物的染色性能和对羊毛的沾色性;Lanasol活性染料对羊毛织物的染色性能和对PTT的沾色性;Terasil分散染料和毛用活性染料在同浴染色中的相容性;pH值、温度、升温速度等工艺条件对PTT/羊毛混纺制品一浴染色中两种纤维同色性的影响。通过羊毛的碱溶率测试(按照澳大利亚标准)和FTIR图谱研究了不同染色温度和水处理温度下羊毛纤维的损伤程度。结果表明:细度相近的PTT短纤维与羊毛混纺可以提高羊毛制品的强度、抗变形性能而不失其柔韧性;PTT纤维属于易染型聚酯纤维,大部分Terasil分散染料在110℃左右即可达到其最大上染百分率;Terasil分散染料与Lanasol活性染料在小于120℃的弱酸浴中同浴染色具有很好的相容性;所研制的合适的染色工艺条件可以减轻Terasil分散染料对羊毛的沾色程度,使PTT和羊毛获得稳定的同色效果且耐洗色牢度优良,同时对羊毛纤维的损伤程度远低于常规的PET/羊毛混纺制品染色工艺。

羊毛连续氧化/还原漂白低温一浴染色

连续氧化／还原漂白然后进行一浴染色是一种适用于羊毛漂白及染色的新方法。目前一般采用的方法是染浴漂白法（即在染色过程结束，染料几乎完全上染的时候将漂白剂加入染浴进行漂白的方法）和漂白染色两浴法。这两种方法相比，由于染料对漂白剂的敏感性，使得后一种方法更为通用。又由于在两浴法中任何残留的漂白剂都会影响随后的染色过程，因此采用两浴法时，染色前将漂白剂清洗干净是非常重要的。新的漂白染色一浴法首先是采用过氧化氢进行漂白，然后向过氧化氢残液中加入硫胞，通过化学反应生成的二氧化硫眠在溶液中进一步水解生成亚硫酸根阴离子和尿素。亚硫酸根阴离子是一种强还原剂，同时也是一种有效的还原漂白剂。当还原过程结束时，加入少量的过氧化氢，以便将溶液中所有的还原性硫类氧化成硫酸根阴离子，生成的硫酸根阴离子和尿素一起又作为随后的染色助剂。当浴液的温度降低时，染料便可加入到同一浴中。由于氧化／还原漂白可获得更好的白度，因此采用这种新的漂白染色一浴法，染色后产品的色泽更加鲜艳明亮。此外，与常规方法相比。该方法在加工时间，加工温度及污染方面都有所降低，并且漂白助剂的副产品还可在随后的染色过程中得到进一步利用。 净洗后的羊毛其色泽是不同的。

改性涤纶与锦纶混纺织物一浴染色及回用工艺

传统多纤维混纺织物染色方法常采用多浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保滚筒染色机对改性涤纶与锦纶混纺织物进行一浴染色及染色回用,并与传统的三浴法工艺进行对比,测试了不同方法染色后织物与客户标准样色差、染色牢度及生产成本和能耗。结果表明,一浴法染色及回用工艺不仅可以达到快速染色的目的,织物颜色品质及各项色牢度指标达到传统染色效果,且可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本。

多色织物的常压一浴染色技术

从纤维结构与性能的角度介入织物染整领域,选用具有不同染色性能的多种纤维进行织物组织结构和花型设计,依据不同纤维的结构与性能,选择所需染料的种类、颜色及用量,经常压一浴染色得到了多种颜色的织物。

锦棉一浴染色工艺的应用研究

探讨Argasyn系列染料锦棉一浴染色方法,总结优化出最佳染色工艺,对比传统两浴染色工艺与锦棉一浴工艺的用水、耗时、染化料用量、染色效果等情况。结果表明,Argasyn系列染料锦棉一浴染色最佳染色工艺为升温至98℃,染色30 min后降温至80℃运行10 min,再加纯碱保温50 min;皂洗工艺为SW用量2.00~3.00 g/L,皂洗温度98℃,皂洗时间15 min。该工艺较传统工艺至少节省2缸水,节约染色时间118 min,纯碱用量仅需2.005.00 g/L,纯碱用量下降80.0%左右,染色废水中COD下降50.5%左右;染色后织物水洗牢度可达4.0级以上,湿摩擦牢度达2.0~3.0级。

用于毛涤混纺织物一浴染色的色度配方

对于毛涤混纺织物的酸性和分散性染料染色,至今未能确定精确的配方体系。其原因在于,分散染料表现出对羊毛纤维的上染性。一般地说,对于多种纤维混纺品的染色配方体系是这样确立的:即对每种纤维组份进行染色,制得标准的色样系列。分别地计算出每个纤维组份所需之染料份量,然后再以此染料份量为基础,换算出各染料份量应占的百分率。

蚕丝／尼纶、蚕丝／涤纶用分散偶氮染料一浴染色

蚕丝／尼纶、蚕丝／涤纶用分散偶氮染料一浴染色著者：道明美保子等仲竹君译叶金鑫校近来，蚕丝的消费量由于它优良的性能而正在回升，这种优良的性能借助天然和合成纤维的混纺而进一步提高。就此，需要开发混纺组份材料的一浴染色技术。作者用含有而二酸残基的分散染料（...

催化氧化皂洗在涤纶/棉织物一浴染色中的应用

为提高涤纶/棉织物一浴染色的色牢度和节能减排的水平,开发了一种金属配合物/H2O2催化氧化技术用于涤纶/棉针织物一浴法染色后的皂洗工艺。利用理论计算和皂洗实验研究了柠檬酸亚铁和柠檬酸锰2个配合物的催化活性,采用单因素和正交试验探讨了配合物催化氧化皂洗工艺对脱色率和织物表观色深度K/S值的影响,对比研究了催化氧化皂洗与免还原清洗工艺的综合性能。得到最佳的皂洗工艺:1.0%柠檬酸亚铁1.0 g/L,30%H2O23.3 g/L,皂洗温度85℃,皂洗时间25 min,浴比1∶20。结果表明:柠檬酸亚铁具有更高的催化活性和更高的脱色率;催化氧化皂洗的织物各项色牢度(大于4级)优于免还原清洗工艺,残液毒性低,节水节能效果显著,对发展涤纶/棉织物染色的清洁生产具有重要意义。

改性涤纶、锦纶交织无缝内衣一浴染色工艺探讨

简单介绍了阳离子改性涤纶与锦纶包芯纱交织无缝产品的编织特点,重点对其染色方法进行了介绍。常规染色工艺是在两浴中分别对阳离子改性涤纶、锦纶进行染色;为缩短染色时间,稳定染色质量,节能减排,提出了精练、改性涤纶染色、锦纶染色一浴法工艺,并进行了实例分析,指出工艺关键是选用沉淀防止剂以防止阳离子染料与弱酸性染料、阳离子染料与阴离子助剂发生沉淀反应。最后对生产中常见的颜色交叉沾污、面料易产生色花、回修面料的顶破强力、洗涤沾色牢度、耐光色牢度等问题提出了解决办法。

雅格欣涤/棉一浴CP系列染料在涤/棉混纺织物一浴染色中的应用

研究了上海雅运推出的雅格欣涤棉一浴CP系列染料在涤/棉混纺织物一浴法染色中的应用性能及特点。与传统涤/棉染色工艺比较,雅格欣涤/棉一浴CP系列染料在工艺耗时、耗水、耗电方面的节能减排作用明显。

阳涤复合丝高弹双色起绒面料短流程一浴染色

传统双色面料生产过程中存在染整工序长、染色时间长、手感容易变硬、回弹性不好、易出现色差、染色牢度不好等问题,文中针对阳涤复合丝高弹双色起绒面料提出了短流程一浴法染色工艺,介绍了短流程一浴法染色工艺流程和条件,通过化验室打样,对比传统多浴染整工艺与短流程一浴法染色工艺效果,探讨短流程一浴法染色工艺的可行性,并进行生产实践。结果表明,短流程一浴法染色工艺处理后织物的色差、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、拼白浮色牢度全部达到4级以上,织物回弹性及手感良好,且生产工艺流程短、具有节能减排的作用。