提升大豆加工一级油得率探讨

在提取油脂的过程中,由于磷脂等类脂类物质进入油脂,而造成精炼车间的精炼成本升高,一级油得率降低,通过控制浸出毛油的含磷量可改善此问题。分析了磷脂在大豆中的存在形式及生产过程中影响大豆磷脂组分和结构的因素,旨在探索如何减少浸出大豆毛油的含磷量,提高一级油的精炼得率,降低精炼成本。

用物理精炼法加工花生一级油

以浸出花生油为原料,采用物理精炼工艺生产花生一级油。该工艺精炼得率高,可供油脂生产企业在选择精炼工艺时参考。

无水乙醇萃取脱酸加工一级油茶籽油

对无水乙醇脱酸加工一级油茶籽油工艺及参数进行了介绍。生产实践表明,用无水乙醇萃取脱酸,与常规碱炼相比,油脂品质在萃取脱酸过程中得到明显改善,具有生产成本低,精炼率高,不产生皂脚,而且可以直接得到混合脂肪酸等优点,可为油脂生产企业带来明显的经济效益,具有广泛的推广应用价值。

汽油加氢装置加工常顶一级油优化改造

为了弥补石脑油加氢装置产能的不足,某石化公司对2000kt/a催化汽油加氢装置进行了优化改造。利用原汽油加氢装置加氢脱硫部分主体流程,采用原加氢脱硫催化剂PHG-111和后处理催化剂PHG-151,在加氢脱硫催化剂体积空速为2.5h-1,后处理催化剂体积空速为5.0h-1的操作条件下,生产出了合格的精制石脑油产品,其中,硫及氮的质量分数均小于0.5μg/g,各项指标均满足满足重整装置进料要求。

大豆一级油回色原因分析

本文对大豆一级油回色的原因进行了详细的分析与探讨。

影响一级油质量的因素及控制方法

介绍了在实际生产过程中影响一级油质量的因素,并提出了相应的控制方法。

一级米糠油生产工艺的研究

本文对生产一级米糠油工艺进行了研究,采用糠粞分离和米糠挤压膨化工艺,有利于米糠原油质量的提高。利用物理精炼技术对高酸价米糠原油进行脱酸,使油脂损耗显著降低。米糠油脱蜡和分提是精炼一级米糠油较重要的过程。本工艺实际生产结果表明,一级米糠油符合国家标准,同时成品油得率比传统工艺生产的得率提高了12%以上。

1.4 Mt/a航煤加氢装置加工石脑油探索与实践

某公司在1.4 Mt/a航煤加氢装置上进行了加工石脑油的尝试。通过将航煤加氢装置的工艺原理、原料性质和运行参数等方面与石脑油加氢装置进行对比,并结合模拟计算,确定航煤加氢装置加工石脑油完全可行。在航煤加氢装置没有进行大幅改造的情况下,将原料调整为石脑油,经过操作参数摸索调整产出了合格的精制石脑油,硫、氮含量完全满足连续重整装置的原料要求。航煤加氢装置加工石脑油可以丰富石脑油加工线路,充分发挥装置的灵活性,提高全厂经济效益。

全工段充氮对一级葵花籽油过氧化值的影响

油脂在存储过程中接触到氧气会发生氧化反应,产生的过氧化物对人体有一定危害。本文主要探讨了在精炼脱嗅、冬化、罐体储存、灌装等环节进行全工段充氮对成品一级葵花籽油存储期内过氧化值的综合影响。结果表明,全工段充氮对成品一级葵花籽油质量起到系统保护作用,能有效抑制产品存储期内有害过氧化物的产生,对延缓包装油保质期起到了良好效果。

浙石化催化裂化汽油及石脑油加工流程的优化

介绍了浙江石油化工有限公司对催化裂化汽油、石脑油加工流程的优化调整过程及效果。优化调整过程:利用已有装置灵活调整优化原料加工,解决了直馏石脑油加氢能力不足的问题,并增加了重整装置原料量,汽油与芳烃生产灵活性得以大幅度提高。对预处理、轻汽油醚化和S Zorb装置进行局部改造,预处理单元中原汽油分馏塔更换为隔壁塔。利用隔壁塔技术对催化裂化汽油进行三组分分离,原塔顶冷凝系统及塔底重沸炉利旧无需改造,使分离能耗比常规两塔分离方案降低约30%。通过对催化裂化汽油精制和石脑油加工流程的优化调整,解决汽油苯含量高导致汽油难以减产的问题,当需要减产汽油时,成品汽油可减产约38%,提高了石脑油加氢处理能力及全厂生产灵活性。

植物油磷含量快速检测方法探讨

在国标测定植物油磷含量方法的基础上，探讨加速样品的炭化过程，缩短检测时间；同时用Excel表对数据进行处理，绘制标准曲线，得出回归方程。检测结果表明，通过在加热炭化过程中使用风扇使样品不着火，可缩短炭化时间2—3h。与国标方法检测结果对比说明快速炭化检测磷含量方法可以准确、快速地测定植物油中的磷含量。

航煤加氢精制装置生产精制石脑油工业实践

航煤加氢精制装置受航空煤油销售市场份额影响需间断生产,同时催化汽油产品利润薄弱;考虑到化工市场PX产品价格优势,为增产PX产品实现公司效益最大化,某公司于2022年7月28日至8月,在未改变航煤加氢装置现有流程的基础上通过优化主要操作参数,包括反应系统压力、反应器入口温度、分馏塔塔釜及塔顶温度和回流比、轻油比等,分别加工常顶一级石脑油(负荷64%)及掺炼催化汽油(催化汽油比例36%,100%负荷),每种工况任意选取4天,并以每天6∶00数据作分析,连续稳定生产出满足连续重整装置进料要求(硫含量≤0.5μg/g、氮含量≤0.5μg/g、馏程范围80~180℃、水含量≤20μg/g、溴指数≤100mgBr/100g)的精制石脑油产品,实现了航煤加氢精制装置加工常顶一级石脑油及掺炼催化汽油生产精制石脑油的目标,经测算,年实现效益增加1.28亿元。

物理精炼浸出花生油工艺简介

以浸出花生毛油为原料,采用物理精炼工艺生产花生一级油。介绍了物理精炼浸出花生一级油的工艺流程、操作参数、操作要点及各控制点的检测项目,并对所生产的成品油指标进行分析,说明物理精炼工艺适合浸出花生油。该工艺降低了企业生产成本,产品得率高,减少了污染物的排放。

一种高精度紫铜矩形波导管的制造研究

针对波导管精准度需求的不断提高,介绍了波导管制造标准需求与重难点,并阐述了达到精度需求做出的改进实验过程与成果。通过增加过渡模具、选择性能更优的润滑油、优化内模连接方式和表面处理等方法开展工艺设计,以此优化波导管生产工艺,研究制造了一种小尺寸的铜制波导管,经过实验检验生产出的新型波导管符合要求,希望能为之后制造更高精度的矩形波导管提供借鉴。

大豆低能脂肪的研究与开发

以大豆一级油为原料,脂肪酸钾皂为乳化剂,无水碳酸钾为催化剂,进行合成反应。通过单因素和正交试验,确定了最佳反应条件:反应温度130℃,反应时间5h,大豆油酸乙酯与蔗糖摩尔比11:1,乳化剂用量为蔗糖重量的10%,催化剂为总重的4%。在此条件下,得到酯化度为7,产率达到89%以上的蔗糖多酯。