组态王工程及链接VB应用程序的启动或关闭一键式操作的设计与实现

详细介绍了组态王工程及链接VB应用程序的一键式启动或关闭操作的软件设计与实现

一键式电流互感器极性测试仪的设计与实现

电流互感器(Current Transformer,CT)是按比例将大电流变换成小电流的设备,其接线极性的正确性直接关系到保护动作的正确性和电能计量的准确性.目前,电流互感器常用的极性测试方法为直流电源法,存在接线烦琐、费时费力以及准确率低等问题.设计了一键式电流互感器极性测试仪,基于直流电源法,通过无线通信技术实现测试相别切换和测试命令传送,借助可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)自动判别极性,通过触摸屏和语音模块输出测试结果.经过验证,该测试仪操作简单、准确度高,能够大大提高测试工作效率,可以广泛应用于电流互感器极性测试.

智能变电站设备一键式顺控操作系统设计

当前,智能变电站设备数量过多、规模庞大,为了缩减变电站设备操作系统响应时间,在用户请求数量较多的情况下及时作出响应,解决智能变电站设备调度与管控的问题,文章引入一键式顺控操作理念,设计了一种一键式顺控操作系统。系统硬件采用C/S架构,软件包括智能变电站设备状态管理模块,可以管理与维护设备运行状态;根据系统站控层交互服务获取设备的动态变化状况,设计系统的交互功能;结合E-R实体关系,设计一键式顺控操作系统数据库。系统测试结果显示,文章设计的一键式顺控操作系统的最大响应时间与平均响应时间较小,能够在短时间内对大量虚拟用户的请求作出响应,具有较高的可行性。

巨型水电厂500 kV开关站“一键式”智能化操作可行性研究

随着以太网的高速发展和5G通信时代的来临,以及水电厂无人或少人值守理念的要求,巨型水电厂智能化建设刻不容缓。通过对现有图像、电调监控系统及语音报警系统升级,提升通信、自动化系统可靠性,搭建一套开关“一键式”智能操作平台,依托大数据、区块链等技术,为智能调度分析快速提供生产数据,以最小的代价,推进智慧电站的建设,提高水电站运行安全性与经济效益。

麦尔兹窑一键式全自动操作实践

介绍了包钢稀土钢板材厂6^(#)麦尔兹窑实现一键式全自动操作的实践、效果及必备的前提条件,对国内麦尔兹窑用户具有参考和借鉴意义。

一键式智能化控制纺纱摇架

为了满足纺织企业对摇架压力一致性、稳定性、摇架半释压及上下罗拉平行度等不断提高的要求,介绍弹簧摇架与气加压摇架的现状,详细分析一键式智能化控制电动摇架的设计思路和工作原理;通过对电动摇架压力稳定性和一致性进行测试,表明在多次变化后电动摇架加压机构压力不变,整车压力误差小于10 N/双锭。指出:电动摇架打破传统设计思路,可实现整车压力一键调节,集体半释压一键实现,摇架压力可在屏幕上一键无级调节,压力更加精准和透明,满足普通环锭纺和集聚纺等多种纺纱工艺要求。

500kV智能变电站的程序化操作应用探讨

随着500kV智能变电站的陆续投产以及变电运维无人值守模式的推进,程序化操作为减少人力投入和提高倒闸效率带来了可观的效果,同时也对管理工作提出了新的课题。基于此,借助川内首座500kV智能变电站,结合程序化操作的概念、实现条件、控制策略、功能模块等方面的关键点进行分析探讨,并从工程实际、运维管理等方面提出了思考与建议,为今后此类应用研究提供一定的技术参考。

智能式压力试验机课题研究

混凝土弹性模量是铁路梁场生产过程的重要控制指标,试验结果直接影响梁场生产进度与桥梁质量,而影响该项试验结果准确性的主要因素为试验设备智能化水平及操作过程信息化程度。通过本课题的研究,可提高弹模试验数据的准确性、及时性、完整性,减少弹模试验中试验人员数量,有效缩短弹模试验时间,实现弹性模量试验数据上传至工程管理平台,通过大数据对试验结果进行分析总结,为铁路领域梁体质量控制提供技术保障。

螺旋管预精焊技术在国内的应用

介绍了国内预精焊工艺技术的应用与发展情况。新建的国产预精焊机组实现了数字化闭环"一键式"智能化焊接,完全达到了国外设备的精度和使用要求,同时在操作方便性和后期维护等方面优于进口设备。一键式智能化操作理念的实现,不仅显著降低了工人的劳动强度,而且使焊接质量得到大幅度提升。

贵冶天然气高效管控技术研究与应用

为实现打赢蓝天保卫战阶段性目标,贵溪冶炼厂实施了天然气替代燃煤、重油项目,同时通过天然气高效管控技术研究与应用,提高了新产品新技术应用、工艺装备、能效管理等水平,进一步落实了企业大气污染防治主体责任,全面提升了清洁生产、工厂能源高效管控水平。

竖井提升机无人值守的改造

采用自动化控制、更多安全保护/传感器/闭锁装置的使用使提升机控制系统更加安全,“一键式操作、PLC模仿人的行为式”的方式,简化了过去繁琐的控制流程,使操作更加简便、人性化,全自动方式能够提高生产效率,能够实现减员增效。

新型集装箱多种门端框激光跟踪焊接系统研制

针对超宽、超窄等集装箱门端框焊接存在的问题,研究了一种新型集装箱多种门端框激光跟踪焊接系统。该系统包括输送设备、宽度调整机构和新型激光跟踪焊接机器人系统,可实现宽度调整一键式操作,以及门端框铰链、锁座及角部焊缝的跟踪焊接全部自动化;能自动寻找焊缝位置,自动判别焊缝间隙,自主规划焊接轨迹和焊接工艺。该系统价格相对低廉,可节约人工成本,提高焊接质量。

智能照明系统在汽车制造冲压车间的应用

冲压车间照明环境的好坏是影响生产效率的非常关键的因素,其合理的设置以及光照强度选择,对于提高车间照明质量、改善车间生产环境至关重要。通过引入智能照明系统,能够实现多场景的自由切换,有效提升车间照明环境的均匀性,延长照明灯具使用寿命;一键式智能操作,极大提升了照明控制的管理水平,大幅降低电能消耗。