丁二烯二聚物精制及脱氢制乙苯技术研究

研究了丁二烯装置副产物丁二烯二聚物的精制及脱氢制乙苯技术。结果表明,通过氮气汽提可以完全脱除丁二烯二聚物中的丁二烯物质。且该精制料在温度低于459℃时,在弱酸性硅球表面,不发生裂解反应。利用某石化研究院自主开发的VTE-1催化剂,可以将丁二烯二聚物高效脱氢制成乙苯。在丁二烯二聚物液体空速0.6 h-1,氮气与丁二烯二聚物体积比50:1,反应温度380℃条件下,丁二烯二聚物转化率接近100%,得到的液体产物中乙基环己烷含量2%,甲苯含量15%,乙苯含量82%。

分离丁二烯二聚物的方法

该发明涉及一种从包括丁二烯二聚物、3-戊烯酸烷基酯和／或其异构体的混合物中分离丁二烯二聚物的方法，其中在醇的存在下，通过蒸馏从所述的混合物中分离出丁二烯二聚物并且所述蒸馏在80～200℃的塔底温度下完成。常见的丁二烯二聚物是4-乙烯基环己烯和1，3，7-辛三烯。

丁二烯装置溶剂精制系统污染源控制及其工艺改进

介绍了丁二烯装置溶剂精制工艺流程,分析了溶剂精制系统中产生的焦油、丁二烯二聚物及废水三大污染源及其危害。制定并实施了工艺改进措施,经过改进排焦工艺、丁二烯二聚物脱除工艺、溶剂精制系统脱水工艺,实现了排焦作业密闭操作、减少了作业过程带来的现场异味污染、消除了焦油池内人工开挖焦油带来的高风险作业、减少了装置废渣生成量、COD排放总量得到了控制,达到了净化溶剂品质、规避环保风险、节约资源、环境友好的生产目标,提高了装置运行质量,同时丁二烯二聚物污染源转化为副产品销售,增加了装置的经济效益。

顺丁橡胶装置溶剂回收单元直采工艺改造

对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造以降低能耗,考察了直采比例对丁二烯中二聚物含量和装置蒸汽消耗的影响以及直采工艺对顺丁橡胶性能的影响。结果表明,丁二烯中二聚物含量随直采比例的增大而增大,蒸汽消耗随直采比例的增大而逐渐降低;当直采比例达到48%时,丁二烯中二聚物质量分数为247×10-6,满足实际生产上不大于0.1%的要求,而蒸汽消耗则由未直采时的10.9 t/h降低至6.2 t/h。溶剂直采工艺对所得顺丁橡胶的性能没有明显影响。对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造,技术可行。

顺丁橡胶溶剂回收装置设计

目的:对顺丁橡胶溶剂回收装置的直采工艺进行改造和优化,将对环境的污染减小到最小,降低成本损耗,避免意外发生。方法:保证顺丁橡胶产品质量不变,拟对顺丁橡胶溶剂回收装置的直采工艺进行改造和优化。结果:增大直采比例,聚合溶剂中丁二烯二聚物的含量随之增加。直采比例改变对顺丁橡胶之间各项性能没有影响,各项性能均未出现明显的上升或下降趋势,说明本次直采工艺改造对橡胶质量造成明显的影响。