无模型控制技术在丁二烯装置应用研究

对丁二烯控制技术的难点进行了剖析,重点阐述了无模型控制技术的基本原理、特性、功能、控制方法以及实现过程等,无模型控制技术通过对复杂控制系统进行闭环稳定安全控制,大大提高了生产设备的自动控制效率,改善了丁二烯产品品质,降低了生产技术人员的劳动强度,降低了因人为因素而产生的不安定影响,从而增加了生产设备运行的平稳性。无模型控制系国内丁二烯装置首次应用精准优化控制,可以实现脱重塔单元整体的闭环稳定控制,在无模型控制基础上实现黑屏操作的自控投用率为100%实现精准控制,增加丁二烯的产量,提高了产品质量;投用无模型控制后正常工况下控制回路波动范围上下限可减少30%左右,实现控制回路参数更加稳定,装置运行更加平稳,提高装置的安全性和装置的寿命,延长装置的运行周期。

影响丁二烯装置长周期运行的原因分析及对策

独山子石化公司老区丁二烯装置1995年8月开工,运行不到半年就因聚合问题被迫停工,在1997年该装置停工多达4次,长周期运行一直是困扰装置的难题。经技术攻关和改造,装置逐步将运行周期延长到1 a,最终达到4 a。通过对影响丁二烯装置长周期运行的原因进行分析,寻找最佳方法延长装置的运行周期,提高装置负荷,确保装置安全平稳运行。

丁二烯装置萃取精馏塔技术改造

在丁二烯装置第—萃取精馏塔内,应用组合导向浮阀塔板代替F1型浮阀塔板。改造后,分离效果明显提高,塔顶萃余液中1,3-丁二烯含量由原来的0.1％降为20μg/g,满足了MTBE/1-丁烯装置对原料的要求,实现了C_4的综合利用。同时装置的处理能力由6.2m^3/h提高到7.0m^3/h,压降由85kPa降为55kPa,减小了能耗。

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。

乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造

我厂自行设计的国内第一套乙腈法C_4抽提丁二烯装置,自1971年4月建成投产以来,为改变我厂粮食酒精的合成橡胶原料路线开辟了新的资源。1976年,为了适应兰化公司生产发展的需要,又建成投产了第二套同类装置。历年来,我厂虽对该装置进行过多次技术改造,但由于基本流程没有变,致使该装置的能耗居全国同类装置之首。为此。

丁二烯装置DCS系统的防雷措施

针对某2#丁二烯装置DCS系统多次遭受雷电影响的问题,分析雷电入侵DCS系统的途径,并给出了相应的解决措施。

丁二烯装置基于风险的检验技术应用

采用RBI技术对丁二烯装置进行风险评估,经分析装置存在的主要损伤机理有碱应力腐蚀开裂、有机酸腐蚀、冷却水腐蚀、冲刷腐蚀和丁二烯自聚等,装置的风险由失效后果主导,失效可能性较高的评估.单元集中在脱重冷凝系统和薄壁小直径管道。根据基于风险的检验策略对装置实施检验,检验过程中发现装置存在脱重冷凝系统设备应力腐蚀开裂、一萃塔系统换热器点蚀、接管角焊缝开裂和压力管道腐蚀減薄等主要问题,检验检测结果与风险评估过程中识别的损伤机理和薄弱环节保持一致。

影响丁二烯装置长周期运行的原因分析

针对烯烃厂丁二烯装置在长周期运行后期出现的有代表性的3个问题：萃取系统的聚合堵塞、压缩机转子的磨损、精馏系统丁二烯聚合，从工艺生产的角度进行分析，同时提出相应的防范措施，为装置实现二年一修创造了条件。

液体聚丁二烯装置溶剂二甲苯回收工艺模拟及试验对比

应用PRO/II软件成功地对液体聚丁二烯装置废溶剂二甲苯回收工艺进行了模拟 ,并与小试试验结果进行对比分析 ,从而证明模拟结果是准确可信的 ,并据此确定了废溶剂二甲苯的回收工艺及其再利用方向 :即采用脱轻脱重的双塔精馏流程分离后 ,溶剂二甲苯可循环使用 ;采用单塔脱重工艺处理后 。

中国石化扬子石化公司新增100kt／a丁二烯装置

中国石化扬子石化公司新建100kt／a丁二烯装置于2008年3月20日进行了施工方与业主的中间交接仪式，标志着该装置基本建成。装置将于近期投料试车。该装置的建成投产，使扬子石化公司的丁二烯年生产能力由106kt增加到206kt，成为国内最大的丁二烯生产商。

Lummus技术公司与Synthos公司进行生物丁二烯装置可行性研究

美国Lummus技术公司日前表示,该公司已经开始与波兰橡胶生产商Synthos公司进行合作,将后者开发的生物丁二烯技术推向商业化,并对拟议中的20 kt/a生产厂进行可行性研究。投资金额和潜在的工厂地点还没有透露。生物丁二烯合作项目作为Lummus技术公司能源转型技术开发的一部分,公司将支持Synthos公司实现其在更可持续的生物橡胶方面的投资目标。两家公司表示,此次合作“将专注于一项新技术的开发和商业化,该技术可以加工可再生的生物原料,以生产附加值更高、更可持续的合成橡胶”。Synthos公司表示,他们专注于用可再生原料生产合成橡胶,这种原料可以通过使用生物乙醇生产生物丁二烯来实现。2021年5月,Synthos公司同意以4.91亿美元的价格收购美国Trinseo公司的合成橡胶业务,该交易预计将于2022年完成。

兰州石化公司丁二烯装置改扩建成功

兰州石化公司为了有效地利用年产240kt乙烯装置联产的碳四馏分，对原有的乙腈法抽提丁二烯和MTBE/1-丁烯装置进行改扩建，使丁二烯装置生产能力在35kt/a的基础上提高到45kt/a，MTBE/1-丁烯装置的能力分别提高到20kt/a和12kt/a。

丁二烯装置脱重塔系统腐蚀分析及整改预防

某石化公司丁二烯抽提装置脱重塔塔顶回流系统冷凝器及液相管线发生多处腐蚀泄漏现象,通过分析发现为乙酸腐蚀和氨腐蚀所致。通过优化工艺操作、冷凝器检修、管线焊缝检查消缺等措施,消除腐蚀泄漏隐患,保证丁二烯装置安全环保生产,长周期运行。

丁二烯装置脱重脱轻精馏单元先进控制研究与应用

针对丁二烯装置脱重脱轻精馏单元在生产过程中存在干扰多、耦合严重、产品质量难以保证等问题,常规PID控制难以解决,采用基于DeltaV DCS内嵌的多变量预测控制技术建立先进控制系统,通过装置阶跃测试辨识得到脱重脱轻精馏单元传递函数矩阵模型。应用表明:该系统提高了过程控制平稳性,使主要工艺参数波动均方差减少50%以上。

优化丁二烯装置提高装置经济效益

本文从4个方面分析了扬子石化烯烃厂丁二烯装置的优化改造。优化改造后,延长了运行周期,提高了生产负荷及自动化水平,降低了生产成本,进而增强了装置的盈利能力。

浅谈丁二烯装置中乙烯基乙炔的危险性

丁二烯是应用在石油化工中的十分重要的原材料,而在该原材料中会有其他的炔烃类物质,这些炔烃在丁二烯的生产中会带来严重的安全影响,有时甚至会导致装置发生严重的爆炸事故,为此需要采取一定的办法来控制丁二烯中的乙烯基乙炔的危险性,从而保障装置可以安全稳定的运行。

先进控制技术在DMF法丁二烯装置中的应用

针对DMF法抽提丁二烯装置的工艺特点,为解决生产过程中所面临的进料组分多变、干扰多、滞后大、耦合严重、溶剂循环量难以优化等问题,提出一种以多变量预测控制和软测量为核心的先进控制策略,以满足生产过程的产品质量、物料平衡和能量平衡的控制要求。先进控制系统实施后,明显提高了工艺参数的平稳性,降低装置物耗、能耗。

丁二烯装置第一萃取精馏塔“温度倒挂”原因分析

丁二烯装置第一萃取精馏塔T-101A塔,从开车到正常运行时经常出现"温度倒挂"现象—T101A塔上层塔板温度高于下层塔板温度,针对这一现象对第一萃取系统的操作条件、物料状况进行分析,找出了造成这一现象的原因。

丁二烯装置离心泵机封的改造

中国石化扬子石化股份公司烯烃厂2#丁二烯装置使用某厂生产的44台ZE型离心泵,其机械密封使用寿命短,机封的小弹簧及辅助密封环在选材上存在一些问题。通过在实践中摸索与总结,对弹簧及密封环选用合适的材料,对原机封的结构进行改进,收到良好效果。

乙腈法抽提丁二烯装置设计和改造

介绍了中国石油兰州石化分公司以乙烯装置裂解碳四为原料的45 kt/a乙腈法抽提丁二烯装置改扩建工程设计的成功经验,着重叙述了工艺设计和塔内件设计应注意的问题。改造中将两级普通精馏流程由先脱轻后脱重改为先脱重后脱轻,脱重系统采用廉价的亚硝酸钠(NaNO2)水溶液替代原昂贵的叔丁基邻苯二酚(TBC)作阻聚剂。改造后装置处理能力增加,能耗和生产成本降低。两年多的生产实践证明,该工艺设计是成功的,达到了预期效果。