星形杂臂异戊二烯-丁二烯-苯乙烯橡胶的结构与性能

采用负离子溶液聚合法,以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、十二烷基苯磺酸钠/四甲基乙二胺为复合结构调节剂、二乙烯基苯为偶联剂制备了具有高抗湿滑性和低滚动阻力的星形杂臂异戊二烯-丁二烯-苯乙烯橡胶,考察了聚合温度及结构调节剂和偶联剂用量对聚合物微观结构、动态力学性能及力学性能的影响。结果表明,聚合物中非1,4-结构链节的含量随复合结构调节剂用量增加而逐渐增大,随聚合温度升高而逐渐降低。聚合物在0℃的损耗因子随结构调节剂用量的增加和聚合温度的降低而逐渐增大,提高了聚合物的抗湿滑性能;而60℃下的损耗因子随偶联剂用量增加而逐渐减小,从而降低了聚合物的滚动阻力。此外,偶联后的聚合物分子量分布变宽,其加工性能有所改善。

苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚橡胶及其极性调节剂研究进展

苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚橡胶(SIBR)作为一种综合性能良好的新型胎面材料,是未来"绿色轮胎"的发展趋势。在简要论述SIBR的国内外技术研究状况的基础上,着重总结了其以新型极性调节剂为代表的技术研究进展,指出线型长链不对称醚类、烷基四氢呋喃类和二元复合调节体系是目前极性调节剂的发展方向。

用不对称醚作调节剂合成苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶的反应动力学

以苯乙烯(St)、异戊二烯(Ip)和丁二烯(Bd)为单体,正丁基锂(n-BuLi)为引发剂,乙基乙二醇叔丁基醚(BET)为结构调节剂,合成了线型无规结构的苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(SIBR),进行了聚合反应动力学研究,并与以四氢呋喃(THF)为结构调节剂的体系进行了比较。结果表明,BET的加入提高了聚合反应速率;随反应温度的升高和BET/n-BuLi(摩尔比)的增大,聚合反应速率加快,尤其是St的反应速率提高显著;BET调节聚合速率的能力明显高于THF。

苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶接枝苯乙烯聚合动力学

以自制的4种苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(SIBR)为增韧组分,采用本体聚合工艺,以过氧化苯甲酰为引发剂进行苯乙烯接枝聚合以制备高抗冲聚苯乙烯,考察了用量、相对分子质量及分子链结构不同的SIBR对苯乙烯聚合速率的影响,并比较了用不同橡胶改性聚苯乙烯时的聚合动力学行为。结果表明,SIBR的用量越大聚合速率越小,相对分子质量越大则聚合速率越大;按SIBR分子链序列结构的不同聚合速率还呈现出从大到小依次为线型嵌段SIBR、线型无规SIBR、星形嵌段SIBR及星形无规SIBR的规律。用不同橡胶增韧聚苯乙烯时的聚合速率从大到小依次为SIBR、丁苯橡胶及顺丁橡胶。苯乙烯的表观接枝率随着SIBR用量或其相对分子质量的增大而减小,且远大于使用顺丁橡胶。

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质稳定性检验

针对2017年研制出的苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质,选择直线拟合法对短期(9天)和长期(6个月)的稳定性测试数据进行检验,结果表明,研制出的标准物质稳定性非常好。

不同单体比的无规星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶的性能

以正丁基锂为引发剂、四氢呋喃为结构调节剂、环己烷为溶剂、四氯化锡为偶联剂,采用负离子溶液聚合法合成了不同苯乙烯(St)/异戊二烯(Ip)/丁二烯(Bd)(质量比)的无规星形St-Ip-Bd橡胶(SIBR);考察了不同单体比对SIBR性能的影响,并与国产溶聚丁苯橡胶(SSBR)1204进行了对比。结果表明,不同单体比的SIBR混炼胶的加工性、挤出外观均优于SSBR 1204,硫化速率快于SSBR 1204;在本实验条件下,不同单体比的SIBR试样之间在混炼性能上没有明显区别,而硫化胶的力学性能和动态力学性能之间有一定差别;SIBR的抗湿滑性能优于SSBR 1204,而滚动阻力相近。

苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1502实验室间数据比对结果分析

《能力验证规则》CNAS-RL02:2007中明确规定,申请认可的实验室和已经通过认可的实验室要证明其在该领域具有的检验能力,参加能力验证、测量审核、与权威机构比对以及多家实验室间数据比对等系列质量活动是必经之路。在合成橡胶行业通过国家认可实验室较少,组织能力验证活动比较困难,为了满足合成橡胶行业有关生产企业及相关实验室的要求,国家合成橡胶质检中心牵头组织苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1502产品全项分析实验室间数据比对。数据比对结果采用稳健统计技术进行了统计和分析,所有参加比对的实验室代表了该行业的测试水平。生胶门尼粘度、灰分、混炼胶门尼粘度和50 min 300%定伸应力等测试项目的测定结果较理想;挥发份、25 min 300%定伸应力、35 min 300%定伸应力、35 min拉伸强度和35 min扯断伸长率等测试项目出现的问题相对较多,均有两个以上实验室出现可疑值或离群值;部分实验室尚缺乏化学分析测试能力,应加强相关内容的培训,补充实验仪器的配置,积极参与实验室间比对,不断提高实验室化学分析测试水平。

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼黏度标准物质的复制

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼黏度国家标准物质在合成橡胶行业得到了广泛的应用,为满足合成橡胶行业对该标准物质的需求,国家合成橡胶质量监督检验中心组织第二次复制该门尼黏度标准物质。经过样品的候选、均匀性检验、稳定性检验、定值、不确定度评估等系列工作,第二次复制的标准物质为GBW(E)130398b。该门尼黏度标准物质定值结果在95%的置信概率时,定值结果呈正态分布、无异常值、等精度。复制的标准物质的标准值ML_(1+4)^(100℃)为47.5±0.5。

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼粘度比对与统计分析

在合成橡胶行业中对外具备国家资质的实验室不多,由于能力验证计划涉及的检验项目有限,为满足合成橡胶行业检验水平的提升和检验技术的进步,国家合成橡胶质量监督检验中心勇于承担社会责任,策划组织46家合成橡胶行业所属的实验室,开展了苯乙烯-丁二烯橡胶门尼粘度的比对工作。比对结果统计与分析采用稳健统计技术,统计结果反映合成橡胶行业测试水平。苯乙烯-丁二烯橡胶SBR 1502门尼粘度实验室间的比对,各参加实验室使用门尼粘度标准物质校准门尼粘度计,Z值绝对值平均值均小于0.9,满意结果在93%以上,各实验室的测试水平较以往有大幅度提升。

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值不确定度的评定

依照GB/T 1231.1-2000进行实验,利用JJF 1059-1999]对苯乙烯-丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值过程中的不确定度分量进行了分析和评定。该测定过程中所产生的不确定度主要由多家实验室测量重复性和定值样品均匀性、稳定性引入。定值样品苯乙烯-丁二烯橡胶SBR 1502的门尼黏度ML(1+4)100℃测量值49.1的不确定度为±0.8。

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼粘度比对结果评价

按照GB/T1232.1-2000,组织合成橡胶生产、加工、科研和质检的26家实验室进行了苯乙烯丁二烯橡胶门尼粘度数据比对,利用稳健统计技术对比对结果进行评价。所有参加比对的实验室反映了合成橡胶行业门尼粘度测试水平;国家、行业的质检机构显现了出较高的测试水平,科研开发的实验室测试水平有明显提高;生产、加工企业的实验室能够满足测试要求;参加比对的实验室测试水平总体比以往相比均有不同程度的提高。选择Z值较小且经过实验室认可的实验室作为门尼粘度标准物质研制定值单位。

国内苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1502性能对比分析

对国内7家橡胶生产厂生产的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1502,进行了分子量及分布、微观结构、生胶性能及硫化性能对比分析。与国内同类产品相比,质量尚存在差异,但都满足优等品指标,其数均、重均分子量偏低,分子量分布较宽;结构与组成基本一致;挥发分质量分数、灰分质量分数、有机酸、皂、结合苯乙烯含量结果基本一致;B、F、G厂的样品硫化速度指数高,硫化速度快,25min和35min 300%定伸应力偏高;25min的300%定伸应力在国家标准中M值因各厂不同,工艺存在差异,因此,数据差异较大;撕裂强度除C厂较低外,其余厂家的基本相当;拉伸强度、扯断伸长率处于同一水平。

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质均匀性检验

针对苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质的研制,均匀性研究及检验是非常重要的环节之一,样品的均匀也是标准物质研制的前提条件。本文按照标准物质均匀性检验的相关要求,对苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质进行了均匀性研究和检验,并采用方差分析法进行检验结果的统计,通过统计其F值为1.92,小于临界值F_((0.05,14,30))=2.04,表明研制的标准物质均匀。因此,研制的苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质满足标准物质均匀性的要求。

JSR公司在泰国建设苯乙烯-丁二烯橡胶新装置

日本JSR公司与泰国的Bangkok Synthetics公司（BST）成立合资公司，计划在Rayong省Mabtaphut地区建设溶液聚合法生产苯乙烯-丁二烯橡胶（S—SBR）生产新装置。该合资公司由JSR公司出资51％，BST出资49％。

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质不确定度的评定

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质目前已经投入使用,在研制测定中涉及实验室测量分散性、样品的均匀性、样品的稳定性和试验温度等方面,则其不确定度主要从这几方面进行分析,最终得到苯乙烯-丁二烯橡胶标准物质的标称值为(40.72±0.64)%。

苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质的定值

标准物质的研制一般经过均匀性检验、稳定性检验、定值和不确定度评定等重要环节。而标准物质的定值关系到标准物质标称值是否准确可靠,标准物质的定值工作显得尤为重要。苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质的定值采用8家行业权威实验室联合定值,采用狄克逊(Dixon)检验组间、组内是否存在可疑值,夏皮罗-威尔克Shapiro-Wilk法(W检验)检验定值数据是否正态分布,柯克伦(Cochran)检验定值数据是否等精度。通过定值数据的统计分析,在P=0.95的置信概率时,定值数据均处于等精度、正态分布、无可疑值。定值数据的总平均值40.72%为苯乙烯-丁二烯橡胶中结合苯乙烯含量标准物质的标称值。

印度将建首座苯乙烯-丁二烯橡胶装置

印度IOC公司称,即将在Panipat建设一套苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）装置,该合资项目中,IOC公司的股权占48%,另外两个合作者的份额分别是32%和20%,该装置的乳化丁苯橡胶生产能力为120 kt/a。IOC公司还将投资兴建一套生产能力为138 kt/a的丁二烯抽提装置。此套SBR装置可以生产四种级别的产品,包括两种充油产品和两种非充油产品,目前印度的SBR完全依赖进口。这四种级别的产品在国内市场的销路应该不成问题。SBR的生产方法是在催化剂、添加剂、稳定剂存在的情况下,将丁二烯和苯乙烯以3：1的比例进行共聚。丁二烯原料（需要约72 kt/a）将由位于Panipat精炼厂的抽提装置生产,另一原料苯乙烯（需要约22 kt/a）将依靠进口。

苯乙烯—丁二烯橡胶门尼黏度标准物质的定值

对通过均匀性、稳定性检验后符合标准物质定值的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1502样品,采用多家实验室联合定值。按照标准物质定值数据处理程序,进行了异常数据判断、正态分布检验、等精度检验、不确定度评估。苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1502门尼黏度标准物质定值各实验室的数据在a=0.01的显著水平时,数据无可疑值、处于正态分布、等精度,定值标准物质的标称值为ML(1+4)100℃(49.1±0.8)。

透明橡胶改性苯乙烯类组合物

本发明提供了透明ABS组合物，所述ABS组合物可用于挤成具有橡胶性质、与其他聚合物的黏合性良好的透明薄膜，并可用于制备具有高破坏伸长率、独特的模塑级透明组合物。所述ABS组合物采用接枝到苯乙烯-丙烯腈接枝相上的苯乙烯-丁二烯橡胶，以及甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯-丙烯腈刚性母体相，

结合苯乙烯标准物质定值不确定度的评定

依据JJF 1059.1—2012的规定,分析确定影响结合苯乙烯标准物质不确定的主要因素有各实验室测量重复性、样品的均匀性、样品的稳定性及实验温度,其中样品的稳定性引入的不确定度较大。经过评定,结合苯乙烯标准物质的不确定度为0.15%,标称值为(23.41±0.15)%。