加油站双层储油罐底板施工变形控制方法研究

针对储油罐底板施工材料布局、焊接接头形式复杂,对施工质量、施工时间产生影响,提出施工变形控制研究。在双层储油罐底板焊接施工前底板预制阶段,根据罐底板材料规格,采用丁字型排版法合理排版布局施工材料尺寸;在底板焊接施工过程中,依据底板结构以及底板面积大、焊接接头形式复杂、焊缝数量多等施工变形原因,选择以CO_(2)气体保护焊打底,埋弧碎丝焊填充盖面的焊接方法,依据罐底板焊接施工原则,遵循短、中长、长焊缝的顺序依次焊接,边缘板的对接接头组对,采用不等间隙方法,有效控制底板中幅板的焊接、底板边缘板的组对及焊接、与筒体的组对及焊接、大角缝焊接等过程,实现双层储油罐底板施工变形控制。结果表明:储罐的底板整体变形值成功控制在11 mm以内,提高施工质量的同时,节省时间和经济成本。