丁烯二酸二丁酯配体异构化的研究

用市售的未经分离提纯的顺丁烯二酸二丁酯与W(CO)4(phen)(phen=1,10-邻菲咯啉)在甲苯中加热回流24 h,反应液经硅胶柱层析分离得到两个产物,分别用甲苯/石油醚重结晶,获得橙黄色块状晶体(1)和橙红色片状晶体(2)用X射线衍射法测定其晶体结构分别为W(CO)2(phen)(DBF)2(1)与W(CO)2(phen)(DBF)(DBM)(2)(DBM=顺丁烯二酸二丁酯,DBF=反丁烯二酸二丁酯).

顺丁烯二酸二丁酯丙烯酸酯共聚物及其性能

以丙烯酸酯与顺丁烯二酸二丁酯为单体 ,二乙烯基苯为交联剂 ,采用悬浮聚合法合成二元共聚高吸油性树脂 ,研究了单体的结构和组成、引发剂用量和交联剂用量对共聚树脂性能的影响 ,并对树脂的吸油速率及对水面浮油的回收性能进行了考察。制得的树脂吸煤油倍率可达 15 .4 g/ g。

顺丁烯二酸二丁酯的合成

研究了用0.05 mol/L的H2SO4淋洗ZrO2-MoO3固体酸基体,并在500℃焙烧制备的复合型固体酸SO42-/ ZrO2-MoO3催化剂用于顺丁烯二酸二丁酯的催化合成,考察了影响反应的因素。结果表明,在催化剂用量0.5 g(每 摩尔酸酐催化剂用量)、醇/酸酐摩尔比4、130℃下回流反应4 h时,反应的酯化率可达99％以上。

硫酸铁铵催化合成顺丁烯二酸二丁酯

在十二水合硫酸铁铵存在下由顺丁烯二酸酐和正丁醇制备了顺丁烯二酸二丁酸。在马来酸酐、正丁醇和十二水合硫酸铁铵的摩尔比为 1∶4∶0 .0 83 ,回流温度下反应 1 1 0～ 1 2 0分钟 ,酯收率可达 94 .7%。

顺丁烯二酸二丁酯的合成及顺苯型聚合物乳液的制备

介绍顺丁烯二酸二丁酯的合成及以顺丁烯二酸二丁酯、苯乙烯为主单体的乳液的制备及其性能。初步试验结果表明,该合成乳液的成本较低,有可能代替苯丙乳液、醋丙乳液等用于内墙建筑涂料生产。

四氯化锡催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用四氯化锡（SnCl4·5H2O）作为合成顺丁烯二酸二丁酯的催化剂，在醇酸酐摩尔比2．5：1，反应温度115～120℃，反应时间1．5h，催化剂用量为反应物总质量的1．20％的条件下，酯收率达97．5％。四氯化锡是合成顺丁烯二酸二丁酯的良好催化剂，具有较高的催化活性。

活性炭负载La_2(SO_4)_3催化合成顺丁烯二酸二丁酯

以活性炭负载La_2(SO_4)_3为催化剂合成了顺丁烯二酸二丁酯,在醇/酐摩尔比2.5:1,反应温度115～120℃,反应时间2.0 h,催化剂用量3.0 g(顺丁烯二酸酐0.2mol)条件下,酯收率达97.2％。催化剂经处理再生可循环使用多次,且不污染环境,其优点明显。

磺化聚芳醚酮酮催化合成顺丁烯二酸二丁酯

以交联的聚芳醚酮酮和20％发烟硫酸合成了磺化聚芳醚酮酮树脂,并用于顺丁烯二酸酐和正丁醇的催化酯化。最佳条件:醇:酐为2.5:1(物质的量比);催化剂用量为2.5g,反应温度140～150℃;反应时间7h;酯化率96.4％。气相色谱分析结果:顺丁烯二酸二丁酯的含量达99.96％,催化剂易回收且可重复使用。

离子交换树脂催化合成顺丁烯二酸二丁酯

本文研究了强酸性离子交换树脂的种类。

粉煤灰复合固体酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

以粉煤灰复合固体酸催化剂替代腐蚀性硫酸合成顺丁烯二酸二丁酯。考察了催化剂用量、反应物投料比、反应时间及催化剂重复使用次数等对酯化反应的影响。结果表明,当催化剂用量为顺丁烯二酸酐质量的2%,醇酸摩尔比为3.0:1,反应温度为125～130℃,反应时间为4.0 h时,酯化率达91.29%,该催化剂具有制备工艺简单、成本低、重复使用性好、对环境无污染等优点,具有较好的应用前景。

顺丁烯二酸二丁酯合成的催化剂

研究用 H2 SO4 、Fe2 ( SO4 ) 3 、H2 SO4 和 Fe2 ( SO4 ) 3 的混合物、苯磺酸、Fe NH4 ( SO4 ) 2 · 1 2 H2 O、强酸性树脂作催化剂 ,由顺丁烯二酸酐和正丁醇合成顺丁烯二酸二丁酯。实验结果表明 :以 H2 SO4 和Fe2 ( SO4 ) 3 的混合物为催化剂合成顺丁烯二酸二丁酯 ,催化活性最高 ,当 n醇 ∶ n酐 =3 .0∶ 1 ,Fe2 ( SO4 ) 3用量为酐量的 2 % ,H2 SO4 用量为总量的 0 .1 % ,带水剂甲苯与酐等物质量 ,反应温度为 1 1 0～ 1 3 0℃ ,反应时间为 90 min,酯化率可达 98.9%。

溶剂热合成法制备顺丁烯二酸二丁酯接枝POE

利用新的接枝方法——溶剂热合成的方法制备了顺丁烯二酸二丁酯(DBM)接枝乙烯-辛烯共聚物(POE)。经傅立叶红外光谱(FT-IR)分析,证明DBM成功地接枝到了POE上,并用-C=O-和-CH2-吸收峰面积的比值来确定相对接枝量的大小。研究了单体DBM含量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)含量和反应温度对接枝反应的影响,找到了合适的反应配比和反应条件,得到了较高接枝率的接枝共聚物。结果表明,溶剂热合成法是将DBM接枝到POE上的一种好方法。

杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯研究

以杂多酸为催化剂、顺丁烯二酸酐和正丁醇为原料合成了顺丁烯二酸二丁酯。研究了杂多酸种类和用量、醇酐物质的量比、反应时间对酯收率的影响。结果表明 :此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间短、酯收率高、反应工艺简单。用正交实验确定了合成该酯的最佳工艺条件为 :m(催化剂 )∶m(酐 ) =1 6∶1 0 0 0 ,n(醇 )∶n(酐 ) =3∶1 ,反应温度 1 1 5～ 1 2 5℃ ,反应时间 2 5～ 3 0h。在此条件下 ,酯收率超过 96%。

混合金属氧化物固载杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用微波合成法制备了含钛钨混合金属氧化物的固载多酸催化剂HPA/TiO2-WO3,用IR,TEM等对催化剂进行了表征。新催化剂在顺丁烯二酸二丁酯的合成反应中显示很好的活性和温和的反应条件。当顺丁烯二酸0 1mol,正丁醇0 3mol,催化剂0 7g(占总反应物料的2%),反应温度100～110℃,反应时间45min时,顺丁烯二酸二丁酯的产率可达97 6%。

马来酸二丁酯合成方法的改进

用氨基磺酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯,对反应温度,带水剂的选择等反应条件进行了探讨。使用该催化剂,可简化产物后处理,酯化收率94%。并考察了该催化剂重复使用的效果。

聚马来酸二丁酯虚拟玻璃化温度的测定及其在乳液体系中的应用

在乳液共聚合的基础上计算了聚马来酸二丁酯(PDBM)的虚拟玻璃化温度,并研究了它在醋丙、苯丙和纯丙乳液体系中的应用。结果表明,聚马来酸二丁酯的玻璃化温度为-15.36℃,该单体在涂料、粘合剂方面可以部分代替丙烯酸丁酯,降低产品的成本。

乙炔双羰基化催化合成丁(烯)二酸二丁酯

以乙炔(C2H2)、CO和正丁醇为原料,采用PdBr2为主催化剂,在常压、55℃条件下,双羰基化一步合成丁(烯)二酸丁酯。考察了催化剂用量、助剂种类及用量、溶剂种类、反应温度和反应时间对丁(烯)二酸二丁酯收率的影响。结果表明,在Pd Br2用量0.04g,n(PdBr2)∶n(LiBr)=1∶8,甲基磺酸0.1 mL,30 mL乙腈为溶剂,n(C2H2)∶n(CO)=1∶2,101 kPa,55℃,反应3 h的反应条件下,丁(烯)二酸二丁酯的收率达到76.11%。

气相色谱法测定马来酸二丁酯及其杂质量

马来酸二丁酯（DBM）,即顺丁烯二酸二丁酯,是一种α、β-二取代烯烃,是化工产品中重要的有机合成中间体及多种工业品的添加剂。它极易与其它烯类单体共聚,从而得到各种性能不同的共聚物。马来酸二丁酯与氯乙烯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酸酯共聚,用作涂料粘接剂,造纸织物等的浸染剂、分散剂、润滑剂等。随着涂料、油漆、橡胶、农药、

双羰基化合成丁二酸(酯)的研究进展

对近年来乙炔、环氧化物催化双羰基化合成丁二酸、丁烯二酸、丁二酸二丁酯和丁烯二酸二丁酯等系列羰基化产品进行了综述。在乙炔双羰基化合成丁二酸(酯)反应中,钯基催化剂是良好的催化剂,在环氧化物双羰基化合成丁二酸(酯)中,[Lewis Acid]+[Co(CO)_4]-型双金属配合物催化剂具有良好的催化效果。

炭黑N330表面固相接枝DBM的研究

探讨炭黑N3 3 0表面固相接枝顺丁烯二酸二丁酯 (DBM )的反应条件对DBM接枝率的影响及炭黑接枝DBM对NR硫化胶物理性能的影响。红外光谱分析证明 ,炭黑N3 3 0表面接枝上了DBM。接枝反应的优化条件为 :DBM /炭黑N3 3 0质量比 1∶1,过氧化苯甲酰 /炭黑N3 3 0质量比 0 .0 4∶1,反应温度 90～ 95℃ ,反应时间 1h。炭黑N3 3 0接枝DBM可提高NR硫化胶的定伸应力。