丙烯/丁烯-1共聚透明聚丙烯的生产开发

文章阐述了生产透明聚丙烯的方法。介绍了丙烯/丁烯-1共聚透明聚丙烯PPR-MT18-S的开发和生产过程,讨论了丙烯/丁烯-1无规共聚物与丙烯/乙烯无规共聚物物理性能比较,结果表明丙烯/丁烯-1无规共聚物更适合于食品或药品容器、器具。

丙烯/丁烯-1共聚烟膜专用料的开发和生产

阐述了丙烯/丁烯-1共聚物PPR-FT03-S的开发和生产过程,并讨论了该牌号产品的工艺参数和性能以及后加工情况。PPR-FT03-S的物性主要通过聚合反应器中的分子量调节剂(H2)进行控制,树脂的分子量、分子量分布和等规度分布决定产品的物理性能。物性测试表明:PPR-FT03-S具有高挺度、高模量、高透明以及好的成膜性,是较好的烟膜专用树脂。

本体共聚合制备丙烯／1-丁烯合金及表征

以球形高效负载的TiCl4/MgCl2/邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)为催化剂,采用本体聚合方法进行丙烯与1-丁烯共聚合研究.考察了共单体效应对共聚活性及聚合物立构规整性的影响;表征了共聚物的结构.结果表明,随着1-丁烯/丙烯投料比的增加,聚合活性呈先升高后降低的趋势,在1-丁烯/丙烯摩尔投料比为0.26条件下聚合活性达到最高,并随着共聚物中1-丁烯含量的增加,共聚物的熔点明显下降,分子量降低,分子量分布变窄,同时共聚物力学性能有明显提高,透明度逐渐增加.

丙烯-1-丁烯共聚BOPP结构及其薄膜拉伸工艺

选取一种丙烯-1-丁烯共聚双向拉伸聚丙烯(BOPP)原料进行了薄膜双向拉伸加工实验,在不同工艺条件下制得BOPP薄膜,并对所制薄膜试样的拉伸过程、力学性能、光学性能等进行研究,建立了丙烯-1-丁烯共聚BOPP原料的薄膜拉伸工艺与薄膜拉伸成型和薄膜性能间的对应关系。研究表明:所采用的丙烯-1-丁烯共聚BOPP原料的拉伸成膜性好,拉伸工艺可调节范围宽。拉伸温度较高时薄膜的雾度升高,力学性能降低;而拉伸温度较低时,薄膜易出现拉伸不均匀的情况。此外,BOPP中丙烯-1-丁烯共聚结构的存在降低了薄膜结晶度,使得薄膜的光学性能较好。

乙烯-1-丁烯共聚物为橡胶相的抗冲共聚聚丙烯的结构

通过核磁共振波谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜等对乙烯-1-丁烯共聚物为橡胶相的抗冲共聚聚丙烯的结构进行了分析,并测试了其模塑收缩率及耐应力发白性能。结果表明:乙烯-1-丁烯共聚物可溶物的相对分子质量较低时,所制抗冲共聚聚丙烯在注塑过程中易受到剪切应力作用而沿熔体流动方向形成柱状取向结构,此橡胶相取向结构赋予抗冲共聚聚丙烯低模塑收缩率和良好的耐应力发白性能;乙烯-1-丁烯共聚物可溶物的相对分子质量较高时,所制抗冲共聚聚丙烯在注塑过程中则呈现典型的“海-岛”状橡胶形态,因而表现出较高的模塑收缩率和较差的耐应力发白性能。

Ziegler-Natta催化体系催化丙烯/1-丁烯共聚及其共聚物的表征

采用Ziegler-Natta催化体系制得丙烯/1-丁烯共聚物。利用13C NMR,DSC,DMA等方法对该共聚物的微观序列结构、熔融结晶性能、热力学性能及力学性能进行了研究。实验结果表明,在聚合过程中1-丁烯单体的插入速率小于丙烯单体,1-丁烯单元无规地分布于共聚物链中;当反应单体中1-丁烯的含量为80.00%(x)时,共聚物中1-丁烯单元的含量可达58.86%(x);1-丁烯单元的插入可降低共聚物的熔点与结晶度,当共聚物中1-丁烯单元含量为5.79%(x)时,共聚物的熔点较均聚物低约20℃;共聚物的玻璃化转变温度随1-丁烯单元含量的增加而降低;温度低于玻璃化转变温度时,共聚物具有较高的储能模量和损耗模量;共聚物具有良好的延展性和柔顺性。

丙烯/1-丁烯无规共聚树脂等温结晶动力学研究

采用本体聚合方法合成了丙烯/1-丁烯无规共聚树脂,用DSC研究了丙烯/1-丁烯无规共聚物的等温结晶动力学。根据Avrami方程求出了各个结晶温度下的结晶动力学参数K(T)、n、t1/2以及样品的结晶活化能。结果表明,随着结晶温度的升高,同一样品的结晶速率逐渐下降,说明样品的结晶是依热成核控制为主,Avrami指数n在3～4之间,表明共聚物晶体的生长方式为三维球状生长。在同一结晶温度条件下,随着共聚物中1-丁烯单元含量的增加,晶体的成核和结晶速率均下降,结晶活化能增加,共聚物中1-丁烯单元含量对结晶速率的影响很大。

微米级碳酸钙高填充丙烯-1-丁烯共聚物的制备

用微米级碳酸钙对丙烯-1-丁烯共聚物进行了填充改性,研究了高填充量碳酸钙对试样物理性能、结晶性能、熔融性能的影响。结果表明:在丙烯-1-丁烯共聚物中填充其质量20%~40%的微米级碳酸钙可以提高基体树脂的弯曲模量、冲击强度,减小注塑试样收缩率的各向异性,提升尺寸均匀性,但对丙烯-1-丁烯共聚物熔体的流动性有不利影响。高填充量微米级碳酸钙可通过对丙烯-1-丁烯共聚物分子链运动的限制调控共聚物的结晶形态,使其在不出现明显β晶的条件下同时提高共聚物的刚性和韧性。

1-己烯共聚与1-丁烯共聚LLDPE的性能对比

通过对1-己烯共聚线型低密度聚乙烯(LLDPE)与1-丁烯共聚LLDPE的分析对比,研究了1-己烯共聚与1-丁烯共聚LLDPE的性能差别。结果表明:在密度和熔体流动速率接近的情况下,1-己烯共聚LLDPE的共聚单体摩尔分数低于1-丁烯共聚LLDPE;1-己烯共聚LLDPE的片晶厚度大于1-丁烯共聚LLDPE,且片晶尺寸分布更窄;在快速形变速率情况下,1-己烯共聚LLDPE与1-丁烯共聚LLDPE树脂的拉伸性能差别更为明显;1-己烯共聚LLDPE流延膜的拉伸屈服应力、拉伸断裂应力、撕裂强度、落镖冲击强度及光学性能均高于1-丁烯共聚LLDPE。

镍二亚胺配合物-TiCl_4复合催化剂制备新型乙烯/1-丁烯共聚产物结构性能研究

研究了三种负载型镍的二亚胺配合物与 Ti Cl4组成的新型复合催化体系 ,在不用 MAO,以烷基铝为助催化剂的条件下 ,催化乙烯 / 1-丁烯淤浆共聚制备的一系列塑性体和弹性体共聚物的结构性能。发现由于催化体系具有齐聚及原位共聚性能 ,制得的共聚产物是一种高支化度 (2 1.1～ 70 .3branch num-ber/ 10 0 0 C)、低密度和极低密度 (0 .880 g/ cm3 ～ 0 .911g/ cm3 )

丙烯/1-丁烯无规共聚物与丙烯/乙烯抗冲共聚物的对比研究

对丙烯/1-丁烯无规共聚物(PPB)与丙烯/乙烯抗冲共聚物(PPE)的结晶行为进行对比,在等温结晶时,通过相对结晶度随时间的变化关系、等温结晶曲线等研究,表明丙烯/1-丁烯无规共聚物结晶速率明显低于丙烯/乙烯抗冲共聚物,同时丙烯/乙烯抗冲共聚物的等温结晶速率随乙烯单元含量增加没有明显降低。根据Avrami方程计算了共聚物的结晶活化能,证明丙烯/1-丁烯无规共聚物的结晶能力较丙烯/乙烯抗冲共聚物低。扫描电镜分析丙烯/1-丁烯无规共聚物在丁烯单元摩尔分数2.39%时没有韧性拉伸,而丙烯/乙烯抗冲共聚物在乙烯单元摩尔分数3%时出现韧性拉伸。

丙烯/1-丁烯共聚物/无机物复合材料的性能研究

用无水硫酸钙/二氧化硅复合无机物对丙烯/1-丁烯共聚物进行填充改性,研究了丙烯/1-丁烯共聚物/无机物复合材料的物理性能、结晶熔融性能。结果表明:与丙烯/1-丁烯共聚物相比,改性后复合材料的弯曲模量和维卡软化温度均升高,冲击强度和熔体流动速率均下降,注塑样品收缩率的各向异性减小,结晶峰温度和结晶起始温度均升高,结晶温度范围缩小。由于高填充无机物限制了丙烯/1-丁烯共聚物分子链的运动,形成了不完善α晶,在熔融曲线上显示出2个熔融峰。

1-丁烯-丙烯共聚物结构与性能研究

考察了1-丁烯-丙烯共聚物(B-P)的结晶性能、力学性能和流变行为,并与高全同聚1-丁烯(i-PB)进行了结构与性能的对比。结果表明:少量丙烯的引入,破坏了1-丁烯链段的规整排列,造成结晶度降低,力学性能下降。B-P的剪切速率增加到某一临界值时,材料内部结构发生改变,1-丁烯链段和丙烯链段同时开始运动,发生了剪切变稠,共聚物黏度变大,不易成膜。

1-丁烯／1-己烯共聚物增韧聚丙烯的研究

采用实验室合成的1-丁烯/1-己烯共聚物(PBH)和杜邦的POE弹性体对聚丙烯进行增韧改性,研究了加入不同质量分数增韧剂对体系力学性能的影响,对二者的增韧效果进行了比较。通过偏光显微镜、扫描电镜、DSC表征了共混体系的相容性和结晶情况,探索共混体系的微观形态与材料性能的关系,加入相同量的POE与PBH,断裂伸长率和冲击强度的增幅相差不多,表明PBH具有与POE弹性体相近的增韧效果,但是拉伸强度比POE弹性体有一定幅度降低,随着增韧剂添加量的增加,冲击强度增加明显,弯曲强度下降。SEM结果表明,PBH在PP中的分散比POE要好,偏光显微镜照片表明,PBH比POE的破坏PP结晶的程度更大,晶粒尺寸更细。DSC结果表明,PBH可以使共混体系的熔点下降,结晶温度升高,对PP的结晶有明显的影响。

Ziegler-Natta催化剂催化的丙烯/1-丁烯共聚:催化特性和动力学模型?

为了研究Ziegler-Natta催化剂的多活性中心催化特性和动力学特性,进行了在其作用下的丙烯/1-丁烯共聚实验,估算了单体表观竞聚率以反映共单体插入能力,聚合物分子量分布去卷积成Flory组分,提出用双活性中心模型描述聚合过程中的丙烯消耗速率。结果表明,随1-丁烯初始进料浓度的提高,聚合活性先降低后增高;聚合物分子量随1-丁烯初始进料浓度的提高而降低、随聚合时间的延长而略微升高。五活性中心的Flory分布函数足够描述聚合物分子量分布,根据动力学特性将催化体系内活性中心分成两类,该双活性中心模型可以很好地描述聚合过程中丙烯消耗速率,也吻合分子量分布去卷积计算出的组分质量分率。

成核剂对丙烯-1-丁烯无规共聚物结构与性能的影响

研究了成核剂NA21对丙烯-1-丁烯无规共聚物(PP-R)性能的影响。采用偏光显微镜、差示扫描量热仪、小角X射线散射仪、动态力学分析仪表征了PP-R的结构。添加成核剂使PP-R球晶尺寸减小,从而使雾度从45.93%降至14.46%,弯曲模量从1.14 GPa提高到1.32 GPa,23℃下的Izod缺口冲击强度从32.9 J/m提高至41.0 J/m,热变形温度从81.7℃提高到87.3℃。加入成核剂对片晶熔点、结晶温度、片晶和非晶区厚度分布以及非晶区的玻璃化转变温度均产生影响,但对结晶度和平均长周期的影响不明显。

负载钛催化体系催化丁烯-1与乙烯共聚

利用BCK催化剂进行了丁烯-1与乙烯的共聚,通过GPC,^(13)CNMR,FTIR,DSC,WAXD等手段研究了共聚单体对丁烯-1/乙烯共聚活性及共聚物性能的影响。表征结果显示,乙烯单体的加入可提高丁烯-1与乙烯共聚的活性,但共聚物的相对分子质量降低。合成的丁烯-1/乙烯共聚物为无规共聚物,在室温下存在晶型Ⅰ和Ⅱ两种晶型,且随着时间的延长,晶型Ⅱ逐步转变成稳定的晶型Ⅰ;随着乙烯在共聚物中含量的增加,晶型转变速率加快。温度越高,聚合物越易发生交联。丁烯-1/乙烯共聚物经过多次热处理会出现先交联后降解的现象。

无规聚1-丁烯及聚乙烯-聚1-丁烯两嵌段共聚物的合成与表征

通过一步或分步添加极性调节剂二哌啶乙烷,采用负离子聚合技术合成了1,2-结构质量分数大于98.5%的聚丁二烯及不同嵌段比的低乙烯基-高乙烯基嵌段聚丁二烯,然后使用镍系催化剂对其进行加氢反应,合成了无规聚1-丁烯和聚乙烯-聚1-丁烯两嵌段共聚物,并对聚合物进行了表征。结果表明,无规聚1-丁烯的无规化程度很高,玻璃化转变温度(Tg)为-24.5^-22.7℃;两嵌段共聚物在低温区出现了聚1-丁烯的Tg,而在高温区则出现了聚乙烯的熔融吸热峰,且随着聚乙烯嵌段含量的增加,Tg值略有升高,结晶度增大。

1-己烯共聚物HF-7042和1-丁烯共聚物DFDA-7042性能对比

采用核磁共振分析仪和差示扫描量热仪对线型低密度聚乙烯1-己烯共聚物HF-7042和1-丁烯共聚物DFDA-7042进行了对比分析,研究了HF-7042与DFDA-7042的性能差别。结果表明,在密度和熔体质量流动速率接近的情况下,HF-7042的共聚单体摩尔分数低于DFDA-7042,HF-7042的熔融特性(包括结晶温度、熔融温度、结晶度和片晶厚度)高于DFDA-7042,HF-7042的拉伸性能优于DFDA-7042。

无规共聚聚丁烯-1简介

主要介绍了无规共聚聚丁烯-1的发展历程;对比了具有相同使用领域的牌号为PB 4235的均聚聚丁烯-1和牌号为Akoafloor PB-R 509的无规共聚聚丁烯-1的各项性能;列举了无规共聚聚丁烯-1的主要特点和应用情况;对无规共聚聚丁烯-1在我国的发展前景做了分析。