合成工艺对丁羟聚氨酯弹性体性能的影响

以丁羟液体橡胶(HTPB)、N,N双(2羟丙基)苯胺(BHA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制得丁羟聚氨酯预聚体,然后用3,3′二氯4,4′二氨基二苯甲烷(MOCA)固化制备了丁羟聚氨酯弹性体;研究了合成方法、不同二元醇、反应温度、反应时间、预聚体中—NCO质量分数及固化工艺对丁羟聚氨酯弹性体力学性能的影响。利用红外光谱分析了不同固化温度的丁羟聚氨酯弹性体,结果显示弹性体的微相分离程度从高温到低温梯度降低。

丁羟聚氨酯弹性体密封胶性能的研究

用端羟基聚丁二烯液体橡胶(HTPB,简称丁羟)、N,N—双(2—羟丙基)苯胺(BHA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应,制备了聚氨酯弹性体密封胶。讨论了固化温度和扩链剂用量对密封胶力学性能的影响,并对密封胶耐水、耐油及耐丙酮性能进行了实验。结果表明,TDI与HTPB摩尔比为1.0且随着扩链剂BHA用量的增加,密封胶(60℃×24h固化)拉伸强度及剪切强度均增加,但拉断伸长率下降;密封胶粘接试样在油、水及丙酮介质中分别浸泡后,随着浸泡天数的增加剪切强度和拉伸强度均有所降低;在油和水中变化很小,在丙酮中变化较大。

丁羟型聚氨酯弹性体力学性能研究

研究了以不同分子质量的丁羟(HTPB)、二异氰酸酯和固化剂为主要原料制备的PU弹性体的力学性能。结果表明,PU弹性体的力学性能随丁羟相对分子质量的增大而提高;R(n-NCO/n-OH)值达到8时,PU的力学性能最佳;用4种固化剂固化PU弹性体,结果表明复配的固化剂固化的PU弹性体力学性能最好;固化温度越高、时间越长,PU弹性体的力学性能越好。

端羟羧基聚丁二烯液体橡胶的合成

以端羟基聚丁二烯液体橡胶(HTPB)为原料,以有机酸酐为羧化剂,采用端基转化法合成端羟羧基聚丁二烯液体橡胶(HCTPB)。结果表明:在反应温度为80℃,反应时间为3h及羧化剂用量为20%时,可得到质量优良,性能稳定的丁羟羧液体橡胶,且转化率在60%以上。采用红外分析,对不同羧基含量的HCTPB微观结构进行测定,顺、反-1,4与1,2结构含量分别与原料HTPB相近,端基转化过程对HTPB主链微观结构没有影响。