丁腈橡胶耐石油开采介质影响因素分析

研究了结合丙烯腈含量、硫化体系、增强体系和增塑体系对丁腈橡胶(NBR)耐石油开采领域中常见化学介质腐蚀规律的影响。结果表明,随着结合丙烯腈含量的增加,NBR硫化胶的物理机械性能及耐热空气老化性能均提高,耐煤油、海底控制液等非极性介质的性能较好,耐甲醇、蒸馏水和乙二醇水溶液的性能逐渐下降,耐酸碱盐水溶液的性能相差不大;硫化体系主要影响NBR硫化胶的物理机械性能及耐热空气老化性能,对NBR硫化胶耐各种石油开采介质的影响则相差不大;对于高硬度NBR硫化胶,当增强体系采用小粒径炭黑时,NBR硫化胶的物理机械性能最好,不同增强体系对NBR硫化胶耐热空气老化性能的影响并不明显,但当增强体系采用大粒径炭黑时,NBR硫化胶具有更好的耐甲醇和煤油的性能,同时要求选用惰性填料进行增强;添加了大分子酯类增塑剂的NBR硫化胶较添加小分子酯类增塑剂、液体NBR增塑剂的物理机械性能更为优异,耐热空气老化性能相差不大,但耐各种石油开采介质的体积变化均偏大,耐甲醇、煤油及10%氢氧化钠水溶液的性能较差,而耐其他石油开采介质的影响则较小。

以氢化丁腈橡胶为锂离子电池黏结剂应用进展

氢化丁腈橡胶(HNBR)具有较好的耐油、耐磨、耐候性及良好的化学稳定性,而被广泛地应用于汽车、石油化工、航空航天等领域。在锂离子电池中,HNBR由于具有良好的黏弹性、电化学稳定性和较低的价格使之成为锂离子电池黏结剂的备选材料之一。通过将常见的锂离子电池高分子黏结剂材料与HNBR进行对比,同时通过分析现有研究和专利,讨论了以HNBR为锂离子电池黏结剂潜在的应用场景和技术可行性。

丙烯腈含量对氢化丁腈橡胶热学性能影响的分子动力学模拟研究

利用分子动力学方法构建氢化丁腈橡胶(HNBR)模型,研究丙烯腈(ACN)含量对HNBR热学性能的影响。结果表明:随着ACN质量分数的增大,HNBR分子链的取向性下降,HNBR的热导率减小,玻璃化温度升高,耐低温性能下降;分子的非键能和二面角扭转能对HNBR的玻璃化转变过程有重要影响。

二硫化钼/丁腈橡胶热氧老化及摩擦性能模拟研究

为研究二硫化钼(2H-MoS_(2))对抗氧剂4020和丁腈橡胶(NBR)复合材料热氧老化及摩擦学性能的影响,采用分子动力学(MD)模拟分别建立4020/NBR和MoS_(2)/4020/NBR复合材料的模型,分析不同温度下2H-MoS_(2)对热氧老化性能、力学性能和摩擦学性能的影响。结果表明:添加MoS_(2)后,复合材料的相容性、稳定性和热氧老化性能均得到有效提高,力学性能也得到明显提升,即使在398 K高温下,复合材料也能表现出优异的热氧老化性能和力学性能;与4020/NBR复合材料相比,MoS_(2)/4020/NBR复合材料在298、398 K温度下的摩擦因数分别减小了约30%和25%,磨损率减小了5%和7%,表明MoS_(2)可以有效提高NBR复合材料的摩擦学性能。

在原油中老化的螺杆泵定子氢化丁腈橡胶胶料的性能变化研究

研究在原油中老化的螺杆泵定子氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料的性能变化。结果表明:随着老化时间的延长,在25℃原油中老化的HNBR胶料的邵尔A型硬度先减小后增大、损耗因子(tanδ)减小;在60和100℃原油中老化的HNBR胶料的邵尔A型硬度和tanδ增大;在25,60和100℃原油中老化的HNBR胶料的拉伸强度和撕裂强度减小;在25和60℃原油中老化的HNBR胶料的拉断伸长率减小、压缩永久变形先减小后增大,在100℃原油中老化的HNBR胶料的拉断伸长率和压缩永久变形增大。随着老化温度的升高和老化时间的延长,HNBR胶料在25%压缩应变下的压缩应力减小,但相对于老化时间,老化温度对HNBR胶料的压缩应力影响较大。

偶联剂对磁性丁腈橡胶磁性能的影响

分别选用2种硅烷偶联剂和4种钛酸酯偶联剂制备磁性丁腈橡胶(NBR),研究偶联剂对磁性NBR磁性能的影响。结果表明:添加钛酸酯偶联剂的胶料的磁性能优于添加硅烷偶联剂的胶料,其中添加钛酸酯偶联剂A13的胶料的磁性能最优;随着偶联剂用量的增大,胶料的剩磁(Br)、内禀矫顽力(HCJ)和最大磁能积[(BH)max]先增大后减小,矫顽力(HCB)无明显变化规律;当钛酸酯偶联剂A13用量为磁粉用量的1%时,胶料具有最优的磁性能:Br 0.224 T,HCB 165 kA·m^(-1),HCJ 279 kA·m^(-1),(BH)max 9.7 kJ·m^(-3)。

天然橡胶-氢化丁腈橡胶的共硫化及性能研究

天然橡胶(NR)和氢化丁腈橡胶(HNBR)因不饱和度和极性的差异,存在硫化速度不匹配、填料分散等问题,难以实现两胶的并用。本文通过先制备不同硫黄/促进剂比例的NR和HNBR母炼胶,再将母炼胶并用制备NR/HNBR复合材料,解决了NR和HNBR共硫化的问题。研究了NR/HNBR的相态结构和填料在NR和HNBR两相的分散状态,结合相态结构和填料分散分析了NR/HNBR并用比对复合材料硫化特性、动静态力学性能、耐磨性和压缩温升的影响。结果表明:并用HNBR的复合材料混炼胶的门尼黏度增大,焦烧时间和正硫化时间缩短;随着HNBR含量增加,HNBR相的尺寸增大,硫化胶的硬度及100%和300%定伸应力增加,拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率和拉断永久变形减小,耐磨性和抗湿滑性提高,压缩疲劳温升增大。

氧化石墨烯对羧基丁腈橡胶/丁苯橡胶共混胶力学性能的影响:实验和分子模拟

通过实验和分子模拟研究了氧化石墨烯(GO)对羧基丁腈橡胶(XNBR)和丁苯橡胶(SBR)共混胶力学性能的影响。结果表明,GO/XNBR/SBR体系存在大量氢键,且氢键总数和界面氢键数都随着XNBR含量的增加而增加;当添加75份(质量)XNBR时,GO/XNBR/SBR复合材料的拉伸强度比XNBR/SBR复合材料增加了86%,表明GO对XNBR/SBR共混胶具有增强作用,使得GO/XNBR/SBR体系的力学性能随着界面相互作用的增加而增强。

相容剂对混炼型聚氨酯橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

以丙烯酸酯橡胶(ACM)和乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)作为相容剂,研究其对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/丁腈橡胶(NBR)共混胶性能的影响。结果表明:在MPU/NBR共混胶中加入相容剂ACM和AEM,可以促进MPU与NBR的共硫化,使二者的硫化特性更加匹配,提高了共混胶的相容性、物理性能、耐热性能和耐热氧老化性能,相容剂AEM对共混胶的性能改善效果优于相容剂ACM;当相容剂AEM用量为20份时,共混胶的两相已完全相容。

增塑体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂种类及用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:采用增塑剂TP-95的HNBR胶料的t_(10)和t_(90)较短,相应硫化胶具有较好的耐低温性能;采用增塑剂DOS的HNBR硫化胶具有较大的硬度和拉伸强度以及良好的耐油性能;随着增塑剂用量的增大,HNBR胶料的门尼粘度明显下降,硫化胶的耐低温性能改善;当采用20份增塑剂DOS时,HNBR硫化胶具有较好的物理性能和耐油性能,同时具有较好的耐低温性能。

环保型聚醚酯增塑剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

用己二酸与醇醚制备了三种不同酯化率的聚醚酯增塑剂(命名为AAGEA、AAGEB、AAGEC),将其与己二酸二丁基二甘酯(TP-95)和葵二酸二辛酯(DOS)增塑剂进行对比,加入氢化丁腈橡胶中,探究这五种增塑剂对氢化丁腈橡胶性能的影响。结果表明,随着酯化率的提高,加聚醚酯增塑剂胶料的交联密度先下降后上升,加工安全性降低,硫化速率加快,拉断伸长率先提高后下降,拉伸强度及耐寒性能先降低后提高。DOS胶料老化前后的拉伸强度最高,但弹性与低温抗冲击性最差;AAGEB胶料老化前的弹性最好,强度最低,在低温下的形变恢复最差;AAGEA胶料的耐老化性与耐寒性能最好,力学性能中等;综上所述,增塑剂AAGEA胶料的性能最佳。

硫化体系对丁腈橡胶阻尼材料性能的影响

采用不同配方制备了丁腈橡胶(NBR)混炼胶及其硫化胶,利用应变分析及力学分析等方法研究了不同硫化体系NBR混炼胶及其硫化胶的性能。实验结果表明,对于NBR混炼胶,随交联键含量的减少,硫化速率先增大后减小、硫化程度降低;随硫磺含量的增大,交联密度、硫化速率、硫化程度均增大;随酚醛树脂用量的增加,硫化程度增大。对于NBR硫化胶,随交联键含量的减少,拉伸强度和硬度降低,玻璃化转变温度(Tg)降低,最大阻尼因子增大;随交联密度的增加,拉伸强度和硬度逐渐增加,Tg升高,最大阻尼因子增大,阻尼温域变窄;采用酚醛树脂硫化,Tg大幅向高温区移动,最大阻尼因子降低,硬度较高,但拉断伸长率降低。

阿朗新科常州新建氢化丁腈橡胶工厂

2月29日,阿朗新科宣布将在江苏常州新建一座Therban氢化丁腈橡胶工厂。该工厂设计年产能约5000 t,其中项目一期将于2025年第三季度正式投产,每年为市场供应约2500 t高质量合成橡胶。Therban氢化丁腈橡胶可广泛用于汽车领域,制作同步带等部件。

兰州石化公司又一特种牌号丁腈橡胶取得重大突破

据中国石油新闻中心网站2024年1月26日报道,继突破羧基丁腈橡胶“卡脖子”技术后,中国石油兰州石化公司又一特种牌号丁腈橡胶产品近日取得重大突破,受到中国石油高度肯定。该牌号特种丁腈橡胶是兰州石化的独家产品,也是丁腈橡胶重要系列产品之一。拉伸强度一直是制约丁腈橡胶产品质量提升的重要指标。兰州石化公司找准关键、迎难而上,坚持边生产边改进策略,依托合成橡胶技术领衔工作室技术研发力量,采取“一品一策”、揭榜挂帅方式,组织各级研发人员孜孜不倦投身产品性能改良工作,不断分析研究.

丁腈橡胶丙烯腈含量对丁腈橡胶/聚氯乙烯发泡材料性能的影响

研究丁腈橡胶(NBR)丙烯腈含量对NBR/聚氯乙烯(PVC)发泡材料性能的影响。结果表明:在相同促进剂用量下,不同丙烯腈含量NBR/PVC混炼胶的硫化与发泡匹配性和发泡材料的物理性能差别大;通过调节促进剂用量,可改善NBR/PVC混炼胶的硫化与发泡匹配性,以制备出表观密度、真空吸水率、热导率小以及压缩回弹性好的发泡材料。

环形丁腈橡胶件静刚度的有限元模拟

对矩形丁腈橡胶件进行静态拉伸试验,通过对试验得到的应力、应变数据进行拟合,得到了Mooney-Rivlin超弹性本构模型参数,利用此本构模型对环形丁腈橡胶件进行静压缩有限元模拟,进行了试验验证,并分析了环形丁腈橡胶件的壁厚、外径以及温度对其静刚度的影响。结果表明:通过有限元方法模拟得到矩形丁腈橡胶件静态拉伸大变形阶段的力-位移曲线与试验结果相吻合,相对误差小于5%,表明Mooney-Rivlin超弹性本构模型可准确描述丁腈橡胶的超弹性特性;环形丁腈橡胶件静刚度的有限元模拟结果与压缩试验结果的相对误差为13.1%,证明了该有限元方法的准确性;随着壁厚或外径的增加,环形丁腈橡胶件的静刚度减小;随着温度的升高,静刚度减小,但减小速率逐渐降低。

氢化丁腈橡胶在柴油中压缩永久变形的研究

通过分析含油介质中压缩载荷对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化试样的影响,选择介质与压缩载荷同时作用的试验方法模拟橡胶密封件工作状态。结果表明,随着温度的升高,HNBR压缩永久变形持续增大;当持续压缩28 d时,HNBR压缩永久变形由80℃时16.44%增大至200℃时91.14%。随着浸泡时间的延长,80℃时HNBR压缩永久变形降低后保持稳定,120℃,160℃及200℃时持续增大。通过分析具有相似物理或化学变化机理的试样性能,得出HNBR寿命预测方程为y=-1312.60x-0.20343。

氢化丁腈橡胶耐盐酸性能的研究

研究丙烯腈含量、饱和度和硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶耐盐酸性能的影响。结果表明:不同牌号HNBR硫化胶经过耐盐酸试验后,均呈硬度和体积增大、拉伸强度和拉断伸长率减小的趋势;丙烯腈含量较小、饱和度较低的HNBR硫化胶的耐盐酸性能更好;与采用过氧化物硫化体系的HNBR硫化胶相比,采用硫黄硫化体系的HNBR硫化胶的耐盐酸性能更好。

潜油电缆丁腈橡胶护套加工优化和改进

针对潜油电缆丁腈橡胶护套存在的沙眼、断胶、漏洞、竹节等质量问题,从人员操作、工艺执行、设备设施完善等方面分析主次原因,制定优化改进措施,提高丁腈橡胶护套的生产效率和质量水平。

阿朗新科提升氢化丁腈橡胶产能

阿朗新科公司通过强化位于美国奥兰治、德国勒沃库森两个基地的氢化丁腈橡胶工厂的生产工艺,提升产能,以满足全球对高性能氢化丁腈橡胶产品与日俱增的需求。本次产能提升项目于2023年年底完成,两家工厂的氢化丁腈橡胶年产能预计增加约1000 t。