发泡丁腈橡胶-金属复合垫片的发泡体系

采用液态施工法与自由发泡工艺制备了发泡丁腈橡胶-金属复合垫片，基于差热分析探讨了不同发泡剂（AC，OBSH，H，NaHCO3，AK-12，AK-400）作用下丁腈橡胶的发泡效果，并研究了不同用量的发泡剂AC对涂层性能的影响。结果表明，发泡剂的起始分解温度和突发性对涂层泡孔结构的影响较大，发泡剂AC的起始分解温度和突发性与胶料的硫化匹配得较好；草酸能有效地降低发泡剂NaHCO，的分解温度，硼砂能降低发泡剂H的分解温度；发泡剂AC、OBSH及H的分散性较好，而NaHCO3、AK-400及AK-12较差。在发泡剂AC用量为6—8份（质量）时涂层的泡孔为闭孔结构，发泡倍率较高，泡孔密度较大，力学性能优良，适合作为密封材料使用。

丁腈橡胶-金属复合密封垫片的制备

介绍了丁腈橡胶-金属复合密封垫片制备方法及最佳配方:生胶选用丁腈橡胶DN219,用量100,补强填料选用炭黑N330与热固性酚醛树脂的配合,用量都为30份,硫化体系采用过氧化物硫化体系,DCP用量为2份,其他助剂为:氧化锌5份、硬脂酸1份;增塑剂DOP 4份;防老剂4010NA2份;溶剂400份;垫片的施工工艺为:用清洗液(脱脂液)浸泡金属板材,然后用清洗机清洗、烘干后,采用喷涂或浸涂的方式将涂料施工于板材表面,然后放入烘箱中150℃×30min,取出冷却,最后经冲压、裁切成型。由本试验制备的垫片已应用于密封领域。

插层复合法制备丁腈橡胶/粘土纳米复合材料的研究

利用自制有机改性粘土 ,采用插层复合法成功制备了丁腈橡胶 (NBR) /粘土纳米复合材料。透射电镜(TEM)结果证实了粘土片层在橡胶基体中呈纳米级分散。力学性能和阻燃性能的研究结果表明 :粘土对橡胶起到了明显的补强作用 。

基于汽油发动机热环境NBR复合垫片应用扭矩衰减研究

丁腈橡胶(NBR)复合垫片具有良好的密封性能,在发动机油路及水路中应用广泛。NBR复合垫片在应用过程中存在紧固结构扭矩衰减的问题。文章通过研究发动机热环境,并设计验证试验,探讨了NBR复合垫片在应用过程中扭矩衰减的机理,通过优化NBR复合垫片的参数,消除了扭矩衰减,对NBR复合垫片在发动机上的应用具有指导意义。

混炼法制备的NBR/HMMT纳米复合材料的结构与性能研究(英文)

通过混炼法实现了NBR在本体状态下对有机改性蒙脱土的插层复合。XRD分析表明该复合材料中蒙脱土层间距从1.2nm扩大到4.8nm,TEM研究表明HMMT以1～10nm薄片分散在橡胶基体中。该体系表现出优良物理机械性能。

NBR/有机改性膨润土复合材料的结构和性能及其对PVC的增韧作用

研究NBR/有机改性膨润土复合材料的结构、性能及其对PVC的增韧作用。采用X射线衍射仪、透射电子显微镜和扫描电子显微镜观察复合材料的微观结构发现 ,NBR大分子可插层进入有机改性膨润土层间。有机改性膨润土填充NBR硫化胶的物理性能优于未改性膨润土填充胶 ,10份有机改性膨润土的补强效果可达到 3 0份炭黑N3 3 0的水平。NBR/有机改性膨润土复合材料对PVC的增韧效果优于NBR ,且能保持较高的拉伸强度和弯曲强度。

原位反应制备Sm(TTA)_3AAphen/NBR复合材料及其荧光性能(英文)

合成了具有较高特征Sm3+荧光强度的Sm(TTA)3AAphen稀土有机配合物,通过常规聚合物混合方式制备了一系列丁腈橡胶基体(NBR)的复合材料,并进一步使Sm(TTA)3AAphen在NBR中发生原位反应。原位反应前后,复合材料均发射较强的Sm3+特征荧光,但反应后强度增至2倍,稀土配合物质量分数高达13.0%时都没有出现“荧光猝灭”现象。SEM,TEM结果表明,原位反应后,稀土配合物在NBR中的分散粒径大大减小,部分达到100nm。

PF/NBR/SiO_2三元杂化网络结构复合材料的研究

在理论分析的基础上,提出了PF/NBR/SiO_2三元杂化网络结构复合材料的微观聚集态模型;通过溶胶-凝胶反应使正硅酸乙酯在酚醛树脂(PF)中发生原位聚合反应,制得PF/二氧化硅(SiO_2)二元杂化复合材料;再将PF/SiO_2二元杂化复合材料与丁腈橡胶(NBR)混炼杂化,制得PF/NBR/SiO_2三元杂化网络结构复合材料。性能测试结果表明,与不含SiO_2的PF/NBR复合材料相比,PF/NBR/SiO_2三元杂化网络结构复合材料的密度、冲击强度、拉伸强度、拉伸弹性模量及断裂伸长率、玻璃化转变温度均有较大提高。

硅烷偶联剂和马来酸酐对NBR/RHA复合涂层结构与性能的影响

以农业废弃物——谷壳灰(RHA)为填料,采用液态共混工艺(即将有机溶剂溶解的NBR生胶、改性谷壳灰和其他助剂混合形成混合胶液)制备了NBR/RHA复合涂层。用硅烷偶联剂Si69、KH550、KH560和马来酸酐(MAH)对谷壳灰进行改性,并研究了上述改性剂对谷壳灰分散性、结合胶以及NBR/RHA复合涂层结构和性能的影响。结果表明,在4种改性剂中,Si69的改性效果最好,经Si69改性后谷壳灰的分散性、谷壳灰与NBR相的界面作用,NBR/RHA复合涂层的力学性能、耐流体性能均最佳。

碳纤维/NBR复合材料断裂机理的研究

对碳纤维 /NBR复合材料的断裂机理进行了研究。结果表明 ,碳纤维 /NBR复合材料的断裂破坏形式主要为纤维拔出 ;碳纤维与NBR间界面结合状态。

NBR与ACM并用胶金属复合密封板材的制备与性能研究

以丁腈橡胶(NBR)为主体,并用少量丙烯酸酯橡胶(ACM)改性,采用将橡胶涂料涂覆于金属表面的方法制备橡胶-金属复合垫片。讨论了NBR与ACM的并用质量比、溶剂、补强填充剂、酚醛树脂、硫化剂及其它助剂对涂层性能的影响,确定了涂层最佳配方,同时探讨了NBR与ACM并用胶涂料的涂装工艺。

NBR/CR共混橡胶的性能研究

采用硫磺硫化体系和金属氧化物硫化体系对NBR/CR并用胶实施复合交联,考察了NBR/CR并用比对并用胶性能的影响。结果表明,复合交联后,随着NBR用量的增大,并用胶的M L、MH-M L逐渐增大,焦烧时间t10和正硫化时间t90总体呈缩短趋势,硫化速率增大。当NBR/CR并用比为70/30时,力学性能最好。CR的力学性能和耐老化性能优于NBR,CR的加入可明显提高NBR/CR并用胶的强度及耐老化性能。NBR的加入能够有效提高胶料的耐油性。

高岭土/NBR/PVC共混复合机理研究

为研究PVC/NBR/高岭土的共混复合机理,采用了热分析、红外光谱、扫描电镜分析方法进行表征。IR分析发现,经表面处理后的高岭土与丁腈橡胶、聚氯乙烯产生了化学结合;在热塑性弹性体断面的SEM图象中,观察到经表面处理的高岭土填料粒子与聚合物基材有优良的界面相容,动态硫化作用进一步促进了复合物的多相多组分的逾渗;热分析结果佐证了硫化和填料表面偶联剂处理是影响热塑性弹性体的玻璃化转变和热分解温度变化的主要原因。

改良聚氯乙烯／丁腈橡胶电缆料

由江苏鑫丰塑业有限公司申请的专利(专利号03131872．X，公开日期2004-01-21)“改良聚氯乙烯／丁腈橡胶电缆料”，由聚氯乙烯树脂、交联聚氯乙烯树脂、增塑剂、NBR、填充料和无尘复合稳定剂组成。该电缆料具有橡胶的柔软性、良好的手感和亚光效果，且耐油、耐磨和耐酸碱等性能获得提高，兼具塑料和橡胶的性能，不需硫化，可在普通塑料挤出机中挤出成型，可替代橡胶用于电线、电缆绝缘护套。

纳米碳酸钙/ZDMA共增强NBR(英文)

比较了NBR与ZDMA及3种纳米碳酸钙(U-CaCO3,CCR,M-CaCO3)组成的复合材料硫化胶的力学性能和结构形态。结果表明,NBR/M-CaCO3/ZDMA三元复合体系的力学性能明显提高,其结构形态的改善明显优于其他体系。M-CaCO3和ZDMA对NBR的共增强作用明显。

硫化体系对丁腈与丙烯酸酯并用胶用作金属密封垫片性能的影响

分别研究了皂/硫磺、硫磺/DCP/促进剂、3#硫化剂/硫磺/促进剂3种硫化体系用于硫化金属密封垫片的丁腈(NBR)与丙烯酸酯(ACM)并用胶时,硫化体系及硫化剂用量对涂层表观性能、力学性能、耐热老化性能、耐液体性能的影响。结果表明:3#硫化剂/硫磺/促进剂硫化体系硫化的NBR/ACM并用胶的综合性能优于皂/硫磺和硫磺/DCP/促进剂硫化体系,当3#硫化剂用量为5 g时,NBR/ACM并用胶具有较好的机械性能、耐热空气老化性能和耐液体性能。

分子模拟纳米ZnO/丁腈橡胶复合材料的摩擦学行为

采用分子模拟的方法研究了纳米ZnO/丁腈橡胶(NBR)复合材料的摩擦学行为,考察了纳米ZnO/NBR复合材料的回转半径、原子相对浓度和剪切行为,探讨了纳米ZnO/NBR复合材料摩擦学行为的微观机制。结果表明:与纯NBR材料相比,纳米ZnO/NBR复合材料具有更小的回转半径,橡胶分子链的柔顺性下降;与纳米ZnO/NBR复合材料相比,纯NBR材料摩擦界面具有更高的原子相对浓度,纯NBR材料上下摩擦表面的原子浓度峰值比纳米ZnO/NBR复合材料分别高了6.4%和4.3%。说明纳米ZnO的存在提高了纳米ZnO/NBR复合材料分子链的刚性,减小了能量耗散,从而改善了纳米ZnO/NBR复合材料的摩擦性能。

水滑石／丁腈橡胶纳米复合材料的制备及性能研究

采用乳液复合法制备水滑石（LDHs）／丁腈橡胶（NBR）纳米复合材料，并对其结构和性能进行研究。结果表明：复合材料中LDHs均匀分散在NBR基体中；与NBR胶料相比，LDHs／NBR复合材料的物理性能和气体阻隔性能明显提高；当LDHs／NBR用量比为1／20且LDHs用量为1份时，LDHs／NBR复合母胶／溴化丁基橡胶并用胶的气体阻隔性能较好。

重质粒子/NBR-PVC微孔阻尼复合材料的制备及其隔声性能

为了制备一种轻质高效的隔声材料,本研究以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)共混为主体材料,采用一步模压发泡工艺制备了重质粒子(HMP)/NBR-PVC微孔阻尼复合材料。通过SEM、动态力学分析和声阻抗管测试探究了橡塑比对HMP/NBR-PVC复合材料泡孔结构、阻尼性能和隔声性能等方面的影响,并进一步对其隔声机制进行了分析。研究结果表明:微孔结构的存在增加了声能量在材料内部传播过程中的衰减,提高了HMP/NBR-PVC复合材料的隔声性能。NBR与PVC质量比为50∶50的HMP/NBR-PVC微孔阻尼复合材料具有良好的泡孔结构、力学性能和阻尼性能,其隔声指数高达28.1dB。这种质轻、质软且易加工的橡塑微孔阻尼复合材料对新型隔声材料开发与应用具有一定的指导意义。