碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套性能的影响

采用碳系导电材料[单壁碳纳米管(SWCNT)和超导电炭黑]与羧基丁腈胶乳配合以制备防静电羧基丁腈胶乳手套,并研究碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜性能的影响。结果表明:随着SWCNT用量的增大,防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻呈减小趋势,拉伸强度先增大后减小,耐浓硫酸穿透时间为32~35 min;当SWCNT用量为0.1份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻分别减小至60 MΩ·cm和94 MΩ,拉伸强度最大(26.9 MPa);随着超导电炭黑用量的增大,防静电羧基丁腈胶乳手套的体积电阻和表面电阻呈减小趋势,拉伸强度减小,拉断伸长率增大,耐浓硫酸穿透时间缩短;当超导电炭黑用量为4份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻分别减小至54 MΩ·cm和89 MΩ,当超导电炭黑用量为10份时胶膜的耐浓硫酸穿透时间缩短至15 min;防静电羧基丁腈胶乳手套的性能随时间的延长而降低。

探究羧基含量对丁腈胶乳性能的影响

丁腈胶乳中引入羧基会对胶乳性能产生明显影响。探究不同羧基含量对胶乳粘度、粒径、结合腈含量、门尼粘度和物理机械性能的影响。实验结果表明,粒径和结合腈含量与羧基含量无关,粘度受羧基含量影响呈指数变化,门尼粘度和物理机械性能与羧基含量呈线性相关。

羧基丁腈胶乳成膜工艺及并用分析

羧基丁腈胶乳被广泛应用于各类手套制品中,是手套生产的重要材料,成膜工艺与其并用效果情况往往会影响到成品质量和生产效率。若想确保满足实际的生产需求,就需要提高对此方面工作的重视度。鉴于此,本文主要通过检索与羧基丁腈胶乳有关的现有文献资料,通过系统化地梳理及其分析后,进一步阐述了羧基丁腈胶乳及其成膜机理,并以此为基础,探讨羧基丁腈胶乳的成膜工艺与其并用情况,此次课题研究旨在为业内相关人士提供参考。

羧基丁腈胶乳/羧基丁苯胶乳并用胶乳的性能研究

研究不同并用比羧基丁腈胶乳(XNBRL)/羧基丁苯胶乳(XSBRL)并用胶膜的性能以及考察并用胶乳的相容性。结果表明:XNBRL/XSBRL的并用比为90/10时,XNBRL/XSBRL并用胶膜的t90最短,并用硫化胶膜的交联密度较大、拉伸强度最大(33.8 MPa)以及溶胀指数最小(2.10);XNBRL/XSBRL并用胶乳的粘度略大于XNBRL;随着XSBRL用量的增大,XNBRL/XSBRL并用胶乳的机械稳定性变差,但变化幅度不大;XNBRL硫化胶膜和XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜均仅有1个玻璃化温度,即XNBRL与XSBRL相容性很好,且XNBRL/XSBRL并用胶乳为均相体系;XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜的XNBRL相与XSBRL相之间发生了化学键合,产生了共交联。

丁腈胶乳中结合丙烯腈含量精密度确定方法的比较

通过Mandel的实验室间平均值分散性统计量和实验室内方差分散性统计量检验出离群值,采用数据剔除法和升序趋势(AOT)参数替代法对其进行处理,对比分析此2种处理方法对丁腈胶乳中结合丙烯腈含量精密度结果的影响。结果表明,当参加精密度的实验室数量不超过6个时,由AOT参数替代法确定的精密度数值大于数据剔除法,其中丁腈胶乳试样1的重复性和再现性分别高出0.091%和0.157%,丁腈胶乳试样2的重复性和再现性分别高出0.046%和0.359%。

天然胶乳/羧基丁腈胶乳黏胶剂的性能

研究羧基丁腈胶乳与天然胶乳在不同替代配比下的物理性能,测试共混胶乳的弹力、黏接力、抗拉强度、扯断伸长率等。并考查了蒙脱土用量与黏接性能的关系。结果表明:当天然胶乳与羧基丁腈胶乳在1:1掺混时性价比最高,添加乳化松香能提高掺混胶的互黏性,以掺混5%为宜,添加蒙脱土对黏结力有明显的效果。

丁腈胶乳的加氢反应

采用水合肼/过氧化氢氧化还原体系、以硼酸为催化剂、在常压下进行丁腈胶乳的氢化反应,研究了过氧化氢加入方式、硼酸和水合肼用量、反应温度及反应时间对丁腈胶乳加氢度的影响。结果表明,过氧化氢连续滴加再附加室温条件,氢化反应效果最好。当硼酸用量为2.64mmol,水合肼用量为95.2mmol,过氧化氢用量为79.3mmol,在60℃、6h下,丁腈胶乳的加氢度可达到90%以上。

丁腈胶乳凝聚粉末化技术

以粉末丁腈橡胶(PNBR)专用胶乳为原料,硬脂酸钙和硅化合物为复合隔离剂,NaCl和MgSO4混合溶液为凝聚剂,在65～75℃,600r/min的条件下,可制备PNBR。结果表明,试样的成粉率约为99.0%,平均粒径约为0.50mm,抗黏结指数约为30g。淤浆处理后所得滤饼须经分子筛搓散及振动流化床高温干燥。

活性炭-微波辐照处理丁腈胶乳生产废水的研究

以活性炭-微波辐照工艺处理丁腈胶乳生产废水,考察了催化剂的种类及用量、废水初始浓度、废水初始pH值、微波辐照时间和微波功率等对废水COD去除率的影响。结果表明,采用3 g粉末活性炭处理100 mL COD浓度为3500 mg/L左右的丁腈胶乳废水,在微波辐照功率为200 W,辐照时间4 min的条件下,废水COD去除率最高可达96.6%。动力学研究表明,在最佳操作条件下的反应表观过程近似符合一级反应规律,动力学方程为ln(C0/C)=0.6034t+0.9247(R=0.9926),反应速率常数k=0.6034 min-1,半衰期t1/2=1.15 min。

烃油乳液型消泡剂的制备及其在丁腈胶乳后处理中的应用

制备了烃油乳液型消泡剂,研究了原料、反应物配比、反应温度、反应时间、乳化体系及配比等对制备烃油乳液型消泡剂的影响;考察了该消泡剂在丁腈胶乳(NBRL)后处理中的应用效果,并与进口消泡剂进行了对比。结果表明,制备烃油乳液型消泡剂的最佳反应条件为高碳脂肪酸/烷基醇胺(质量比)为2.8/1,液体石蜡/高碳脂肪酸(质量比)为4.5/1,酯化反应温度为100℃,反应时间为3.5 h;在水溶液及NBRL体系中,烃油乳液型消泡剂与进口消泡剂相比,其消泡性能相当或更好;加入适量消泡剂,NBRL后处理装置泡沫抑制情况较好,对丁腈橡胶产品的性质及力学性能无不良影响。

Fenton试剂预处理高浓度丁腈胶乳生产废水

采用Fenton试剂预处理高浓度丁腈胶乳生产废水,确定最佳操作条件为:[H2O2]=2 664 mg/L,[Fe2+]=219 mg/L,初始pH=5.0,25℃下反应60 min,此条件下废水COD去除率可达80%以上。经正交试验得出各因素对废水COD去除率的影响顺序为:pH>[H2O2]>[Fe2+]>反应时间。动力学研究表明,在此最佳操作条件下,反应近似符合一级反应动力学,动力学方程ln(C0/C)=0.018 7t+0.783 1,反应速率常数k=0.018 7 min-1,半衰期t1/2=37.1 min。

预硫化羧基丁腈胶乳的研究

研究不同的硫化体系、硫化工艺条件下预硫化羧基丁腈胶乳的硫化程度和成膜性能及物理机械性能。结果表明,硫化胶乳随着温度增加和时间的延长,胶乳的成膜性能变差,胶膜容易产生龟裂,溶胀指数值减少,ZnO用量对硫化胶膜的物机性能有影响。

PU乳液浸渍条件对无粉羧基丁腈胶乳检查手套性能的影响

探讨以PU乳液作润滑涂料制备无粉羧基丁腈胶乳检查手套时 ,PU乳液浸渍及相关条件对手套性能的影响。试验得出 ,在沥滤温度为 40～ 70℃、沥滤时间为 3～ 8s,PU乳液固形物质量分数为 0 0 5～ 0 1、浸渍温度为 40～ 60℃、浸渍时间为 8～ 10s ,PU乳液浸渍后干燥温度为 10 0～ 12 0℃的条件下制得的手套滑爽性和物理性能好。

羧基丁腈胶乳的研制

为制备石棉制品粘合用羧基丁腈胶乳,分别在500mL聚合瓶和30L聚合釜中,优选出了如下聚合配方和工艺条件:烷基苯磺酸盐用量2—5份(质量份),过硫酸盐用量1—2份,羧酸用量1—5份,丁二烯/丙烯腈为1.5—2.0;聚合温度30—50℃;聚合时间12—18 h;采用两次加料方式。按上述聚合配方和工艺条件分别在400L和8m^3聚合釜中进行了验证,所得胶乳性能为:总固物含量45％。pH值7.5—10,粘度80mPa·s,相对密度0.9900—0.1000,结合丙烯腈含量30％,结合羧酸含量2％—5％,平均粒径0.15—0.25μm。该胶乳与石棉制品的粘合性良好。

羧基丁腈胶乳的合成、配合加工及共混研究进展

羧基丁腈胶乳(XNBRL)是丁二烯、丙烯腈和丙烯酸或甲基丙烯酸的三元共聚物,是丁腈胶乳的改性品种。由于引入了羧基,同时含有C=C双键,可通过多种方式进行交联硫化,如硫磺硫化、过氧化物硫化、羧基脱水交联、胺类硫化、环氧化合物硫化、二异氰酸酯硫化、辐照硫化,从而获得各种优良性能,且优于普通丁腈胶乳。其制品具有优异的耐油、耐化学和力学性能,广泛应用于各种橡胶和非橡胶制品。文中对羧基丁腈胶乳的合成、配合加工(可采用炭黑、白炭黑、粘土、蛋白、石墨等进行填充和补强)及共混(可与异种胶乳、树脂或其它聚合物进行共混)等研究进展进行综述。

丁腈胶乳加氢凝胶的形成及抑制

以水合肼/过氧化氢/硼酸为氢化体系对丁腈胶乳进行加氢,用红外光谱对产物的微观结构进行了表征,研究了饱和丁腈橡胶(HNBR)中凝胶形成的原因。结果表明,过氧化氢是导致产物中生成凝胶的主要因素;通过加入对苯二酚,降低了加氢产物的凝胶质量分数,制得了氢化度为80%,凝胶质量分数为3.1%的HNBR。

硫化体系和硫化工艺对羧基丁腈胶乳胶膜性能的影响

以羧基丁腈胶乳(XNBRL)检查手套的实用配方为基础,考察硫化体系和两段硫化工艺对XNBRL胶膜拉伸性能和交联密度的影响。结果表明:在硫黄硫化体系中以促进剂TMTD等量替代促进剂ZDBC和适当增大氧化锌用量,均能增大XNBRL胶膜的交联密度和强度;适当延长110℃下硫化时间,有利于提高XNBRL胶膜的交联密度和强度,XNBRL胶膜合适的硫化工艺条件为110℃×45 min+120℃×30 min。

白炭黑补强羧基丁腈胶乳复合材料的结构与性能

在羧基丁腈胶乳(XNBRL)中加入不同制备工艺、不同份数以及不同改性剂改性的白炭黑分散体,制备出白炭黑/XNBRL复合材料,采用万能电子拉力机、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等仪器对复合材料的结构和性能进行研究。结果表明:球磨机制备的白炭黑分散体粒子粒径更小,尺寸更均匀;白炭黑用量为3份时白炭黑/XNBRL复合材料的力学性能更好,白炭黑用量过多时会在复合材料中团聚,使其力学性能下降;聚乙二醇(PEG)改性剂能够提高白炭黑粒子的分散均匀性,白炭黑/XNBRL复合材料的力学性能明显提高;白炭黑/XNBRL复合材料的吸水性随着白炭黑份数的增加而提高,加入茶多酚(TP)改性剂对复合材料的吸水性不利。

羧基丁腈胶乳在20m^3釜的工业放大研究

主要考察了羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响。结果表明 :在 2 0m3 釜上引发剂的使用量仅为小试的5 0 %～ 60 % ,且引发剂量减少及加入时间延长 ,使聚合稳定性增加 ,设备操作周期延长 ;反应初期温度以1 5± 2℃为宜 ;反应转化率 <70 % ,搅拌器采用 1 0 0r/min转速 ,转化率≥ 70 % ,搅拌器采用 75r/min转速 ,可有效减少胶乳的凝胶量 ,提高胶乳质量。

丁腈胶乳640应用于生产薄型一次性手套

用羧基丁腈胶乳进行了薄型手套的试制实验,对胶乳的成膜性能、干燥条件、氧化锌的用量进行了研究,结果表明,通过添加成膜助剂,控制干燥温度,确定氧化锌用量及应用补强剂,能够克服羧基丁腈胶乳湿凝胶强度低、收缩大、成膜性差的缺点,制作出外观漂亮、性能优良的手套。