聚氯乙烯/丁腈胶粉共混型热塑性弹性体

将聚氯乙烯与废丁腈胶粉经高温机械共混,制备了动态交联的共混型热塑性弹性体。讨论了共混比、硫化体系及其用量、废胶粉品种(丁腈胶粉、轮胎胶粉)等因素对热塑性弹性体性能的影响,同时将聚氯乙烯/丁腈胶粉与聚氯乙烯/轮胎胶粉制备的共混型热塑性弹性体的性能进行了比较。结果表明,以聚氯乙烯100份(质量份,下同),邻苯二甲酸二辛酯50份,丁腈胶粉80份,丁腈橡胶20份,过氧化二异丙苯0.5份,氧化锌5份及适量其他助剂可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。扫描电镜结果显示该共混型热塑性弹性体具有较好的相容性。

羧基丁腈胶粉改性热塑性聚酯弹性体的性能

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、拉伸性能及动态流变性能。扫描电子显微镜(SEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%(质量分数)时能在TPEE基体中分散成纳米尺寸,含量高时则出现团聚现象。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPEE的增强增韧,强度可提高13.6%。动态流变性能测试表明,加有羧基丁腈胶粉的共混体系复数黏度都比纯TPEE有大幅提高;低含量羧基丁腈胶粉的共混体系储能模量和损耗模量同纯TPEE相差不大。

羧基丁腈胶粉/聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的制备

采用羧基丁腈胶粉 (CNBRP)与聚氯乙烯 (PVC)高温机械共混 ,制备共混型热塑性弹性体。红外光谱分析表明 ,在与聚氯乙烯共混时 ,羧基丁腈胶粉的羧基基团之间发生反应。选择PVC 10 0 ,CNBRP 40及其它助剂 ,可以制备具有良好力学性能 ,耐油性、耐溶剂性的热塑性弹性体。

羧基丁腈胶粉改性聚氨酯弹性体的性能研究

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）／羧基丁腈胶粉（XNBR）共混物，研究了共混物的相态结构、力学性能及动态流变性能。透射电子显微镜（TEM）观察表明，羧基丁腈胶粉用量不超过5％时能在TPU基体中分散成纳米尺寸，高含量时则存在大量聚集体。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPU的增强增韧，使TPU强度提高10％，低温冲击强度提高56％。动态流变性能研究表明，加入羧基丁腈胶粉，体系的复数黏度、储能模量和损耗模量均增大。

羧基丁腈胶粉改性聚氨酯弹性体的性能研究

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、力学性能及动态流变性能。透射电子显微镜(TEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%时能在TPU基体中分散成纳米尺寸,高含量时则存在大量聚集体。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPU的增强增韧,使TPU强度提高10%,低温冲击强度提高56%。动态流变性能研究表明,加入羧基丁腈胶粉,体系的复数黏度、储能模量和损耗模量均增大。

NP胶粉在纺纱胶辊中的应用

一、概况因为胶辊、胶圈与纺纱条干CV％值所反映出的成纱质量有着十分密切的关系,所以是纺织工业中牵伸部位的一个十分重要的关键器材。由于丁腈橡胶具有优异的耐油性和较好的导电性能,因此国内外都用丁腈橡胶作为主体材料制作纺纱牵伸器材胶辊、胶圈。为了适应纺织工业的需要,各胶辊、胶圈制造厂做了大量的改性工作。胶辊从提高软弹性方面取得了一定的成效;胶圈由于配用了橡塑复合体后。

橡胶改性对高密度聚乙烯防水卷材性能的影响研究

通过添加丁腈胶粉或硅橡胶组分来改善高密度聚乙烯(HDPE)防水卷材的尺寸稳定性,研究了橡胶组分用量对卷材力学性能、结晶性能、表面张力及线膨胀系数的影响。结果表明,适量的橡胶组分与HDPE相容性较好,能在一定程度上改善卷材的力学性能、结晶性能;随着橡胶组分用量的增加,卷材的线膨胀系数降低,尺寸稳定性提高;硅橡胶用量的增加使得卷材的表面张力下降,防水性能提高。