丁苯橡胶废气达标排放处理侧线试验

丁苯橡胶生产过程排放气中含有烃类、苯乙烯、二硫化碳等挥发性有机物,由于丁苯橡胶废气VOCs浓度较低,直接采用常见的处理技术,很难满足非甲烷总烃去除率不小于97%等环保指标要求。阐述催化氧化装置现场试验情况,总结了耐硫催化氧化催化剂对丁苯橡胶废气处理效果。

三床式RCO在丁苯橡胶干燥废气处理中的应用

针对丁苯橡胶装置干燥废气流量大、污染物浓度高的特点,经过技术对比分析,发现三床式催化氧化技术(RCO)更适合处理丁苯橡胶干燥废气。通过分析三床式RCO反应器工作原理以及影响运行效果的因素,找出了最佳的工艺控制参数,确保其稳定、高效、节能、达标运行。经三床式RCO反应器处理后,干燥废气中苯乙烯含量降至30mg/m3以下,非甲烷烃含量降至20 mg/m3以下,达到了《石油化学工业污染物排放标准》对废气中特征污染物苯乙烯和非甲烷烃排放限值的要求,实现了清洁生产的目标。

三床式RCO处理丁苯橡胶装置废气工艺介绍及危害分析

介绍应用三床式蓄热式催化氧化技术处理丁苯橡胶装置产生废气的工艺概况及运行效果。废气经过催化氧化后,苯乙烯含量降至20 mg/m^3以下,非甲烷总烃降至20 mg/m^3以下,能够满足国家排放标准的要求。该装置正常运行状态下,能够利用自身反应放热维持反应温度,能源消耗低。为了有效控制装置运行风险,运用系统安全理论和方法,辨识工艺控制过程中存在的危险危害因素,并制定相应的控制措施,使得废气装置能够安全稳定运行。