丁辛醇缩合废水高温湿式氧化处理实验研究

丁辛醇缩合废水是一种难降解有机废水,对现有处理方法(焚烧法、酸化法、空气催化氧化法、上流式厌氧污泥床(USBA)法)进行了比较,提出采用高温湿式氧化法处理,并开展了工艺研究,考察了反应温度和停留时间对COD、p H值和B/C值的影响。研究表明:反应温度是主要影响因素,停留时间的影响相对较小。最佳工艺条件(270℃、120 min)下,COD去除率为91.3%,pH值7.14,B/C值由0.43显著提高到0.71,可直接送污水处理场进行生化处理。

丁辛醇缩合废水处理技术研究

本文系统介绍了丁辛醇缩合废水羟基自由基氧化、全生化降解的处理方法,确定了该工艺的优化特效菌剂的处理效果。克服了目前同类污水处置的高耐盐、高阈值的技术难题。

丁辛醇缩合废水的处理工艺

丁辛醇在缩合生产过程中会产生大量气味重、化学需氧量(COD)高、碱性强、盐度高且可生化性差的工业废水,其中COD浓度高达80g/L。本文提出了一种处理丁辛醇缩合废水的新工艺,即"酸化-隔油"预处理-非均相臭氧催化氧化处理-碟管式反渗透(DTRO)膜组处理深度处理。本文在非均相臭氧催化氧化处理过程中重点研究了催化剂种类、pH和反应时间对处理效果的影响规律;在DTRO处理过程中探究了操作压力对产水水质的COD和TDS的影响。实验结果表明:丁辛醇缩合废水在pH≤3的条件下进行"酸化-隔油"预处理,之后将"酸化-隔油"后的废水pH调节至7,再进行非均相臭氧催化氧化120min,其中每100g废水中需添加4号商业催化剂20g,最后DTRO膜组在7MPa的操作压力下对氧化后的废水进行深度处理。经检验,膜组出水的COD去除率达到99.6%以上。

“酸化—萃取”处理缩合废水COD的研究

丁辛醇生产工艺中的缩合反应使用氢氧化钠溶液作催化剂,两分子丁醛发生羟醛缩合反应,生成辛烯醛。为保持足够的氢氧化钠溶液浓度,需随反应补加碱液。最终在辛烯醛层析器中排出碱性的缩合废水。该废水具有强碱性(pH值为12~13)、高COD(70~80g/L)的特点。本文采用“酸化—萃取”方法处理缩合废水,处理过程中重点考察了缩合废水酸化程度(pH值)、萃取剂选择、萃取剂用量、萃取剂回用次数对COD去除率的影响。实验结果表明:酸化至pH值为3.5时,室温条件下以粗辛醇为萃取剂,粗辛醇∶缩合废水=2∶1(体积比),缩合废水萃取后所得水相COD去除率可达到91.35%。