活性炭吸附硅钨酸催化合成丁酸丁酯

用活性炭固载硅钨酸催化剂催化合成了丁酸丁酯。探讨了反应时间、酸醇比、催化剂吸附量等因素对反应的影响 ;并考察了催化剂的重复使用性能。实验表明 ,这种固载催化剂催化活性高 ,重复使用性能好。

SO_4^(2-)/ZrO_2-SiO_2的制备及其催化合成丁酸丁酯

采用分别沉淀/混合沉淀法、改性共沉淀法和以硅溶胶为硅源的共沉淀法制备了SO42-/ZrO2-S iO2固体超强酸催化剂;考察了沉淀剂及沉淀终点的pH等制备条件对分别沉淀/混合沉淀法制备的SO42-/ZrO2-S iO2催化剂催化合成丁酸丁酯活性的影响;探索了ZrO2-S iO2的制备方法、反应时间对SO42-/ZrO2-S iO2催化剂活性的影响。实验结果表明,以硝酸铵为沉淀剂,当沉淀终点的pH为7~8时,采用分别沉淀/混合沉淀法制备的SO42-/ZrO2-S iO2催化剂的活性较高(酯化率88.7%),但分别沉淀/混合沉淀法制备的ZrO2-S iO2组成不均匀;以硅溶胶为硅源采用共沉淀法制备的SO42-/ZrO2-S iO2催化剂催化合成丁酸丁酯,在正丁醇0.48m ol、正丁酸0.40m ol、反应时间3h、不添加任何带水剂的条件下,酯化率高达96.4%,该方法制备的催化剂稳定性和再生性能好,制备成本低。

磷钨酸催化合成异丁酸丁酯的研究

以磷钨酸作为催化剂,合成了异丁酸丁酯。研究了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间以及带水剂等因素对酯化率的影响。结果表明,其最优化条件为:异丁酸用量为0.1mol情况下,醇酸摩尔比为1.4∶1,催化剂用量为0.5g,带水剂甲苯为4mL,在118～148℃下,搅拌回流反应约60min,酯化率可达94.5%。

四氯化锡催化合成丁酸丁酯的研究

以四氯化锡为催化剂 ,正丁酸和正丁醇为原料合成了丁酸丁酯。最佳合成条件 :以 0 .2 mol正丁酸为基准 ,醇酸摩尔比 1 .4,催化剂用量 2 .5 g,反应时间 1 .5 h,酯收率 90 .0 %。研究表明该催化剂具有催化活性高 ,稳定性好 ,价廉易得 ,后处理工艺简单 ,不需加带水剂 ,无腐蚀性 。

丁醇电解直接合成丁酸丁酯的研究

本文是将丁醇在室温条件下电解直接合成丁酸丁酯，不需要丁酸。分离产率为７４．９％。回收未反应的丁醇可以继续用作原料。电流效率为７０％。新方法反应条件温和，操作简单，容易控制。

国内丁酸丁酯的催化合成研究进展

综述了采用磺酸、无机盐、固体超强酸、杂多酸、酶、相转移等催化体系催化合成食用香料丁酸丁酯的方法;阐述了在各催化剂作用下的反应条件、催化剂的性质及合成工艺的特点;列举了各催化剂在产率、反应时间、后处理工艺、是否可重复使用、带水剂及是否易于保存和使用等方面所具有的优势;指出不加带水剂,高效催化剂的固载化及开发环保型、高效型、经济型的催化合成体系是今后的研究方向。

稀土固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2/La^(3+)催化合成异丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸 ＳＯ_４^（２－）／ＴｉＯ_２／Ｌａ^（３＋）为催化剂，异丁酸和正丁醇为原料合成异丁酸丁酯，并考察了影响反应的因素。结果表明，醇酸比为 １． ８∶ １，催化剂用量为 ０． ５ｇ，带水剂甲苯为 １５ｍｌ（异丁酸为 ０．２ｍｏｌ的情况下），反应时间为 ２．０ｈ是最适宜的反应条件，酯化率达９７． ２％。

磁性SO_4^(2-)-ZrO_2固体超强酸催化合成丁酸丁酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装 ,制备出磁性SO2 -4 -ZrO2 固体超强酸催化剂 ,应用于丁酸丁酯的合成反应中。最佳反应条件为 :正丁醇 0 36mol,丁酸 0 2mol,磁性催化剂 1 0g ,带水剂甲苯 15mL ,反应温度为回流温度 ,反应时间 2 0h ,酯化率可达 96 4%。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离 ,回收率达 83 2 % 。

氨磺酸催化合成丁酸丁酯的研究

以氨磺酸为催化剂催化合成了丁酸丁酯 ,确定了酯化优化条件。实验结果表明 :在丁酸用量为 0 .2 mol,醇酸摩尔比值为 1 .8,催化用量 1 .0 g,带水剂甲苯 1 5 m L,反应时间 2 .0 h,反应温度 1 1 0℃～1 30℃的最佳反应条件下 ,酯化率为 98.2 %。

四氯化锡/活性炭催化合成丁酸丁酯

以SnCl_4·5H_2O/C为多相催化剂,通过正丁酸和正丁醇反应合成了丁酸丁酯,并探讨了诸因素对酯化率的影响。实验表明,SnCl_4·5H_2O具有良好的催化活性,醇酸物质的量比为1.4:1,催化剂用量为反应物总量的3.0%,反应时间为1.5h,反应温度为125℃,酯化率可达98.6％。

固载三氯化铁催化合成丁酸丁酯的研究

以硅胶为载体制得三氯化铁固载化催化剂,正丁酸和正丁醇为原料合成了丁酸丁酯。最佳合成条件:以0 2mol正丁酸为基准,醇酸摩尔比1 4,催化剂用量2 0g,反应时间90min,酯收率86 1%。研究表明该催化剂具有催化活性高,制备简便,价廉易得,易于分离,能重复使用等优点。

钨锗酸在丁酸丁酯合成中的应用

杂多化合物是一类含有氧桥的多核配合物,广泛用作催化剂、抗病毒药物、阻燃阻蚀剂、无机离子交换剂和分析试剂等。在作为酸型催化剂时,具有活性高,不腐蚀设备,污染少等优点,杂多酸催化化学的研究进展十分迅速。制备了稀散元素杂多酸——钨锗酸,并研究了其在丁酸丁酯合成中的催化作用。

对甲苯磺酸催化合成丁酸丁酯的研究

It has been found that p toluene sulfonic acid was superior to H 2SO 4 when used as catalyst for esterification of butyric acid with butyl alcohol.The optimum reaction conditions in synthesis of butyl butyrate catalyzed with p toluene sulfonic acid were determined,with the yield at 97.8%.

微波辐射下HPA/TiO_2-WO_3快速催化合成丁酸丁酯

利用纳米固载型杂多酸HPA/TiO2 WO3为催化剂,在微波辐射下快速合成了丁酸丁酯。实验结果显示,当微波功率为800W,催化剂用量为0 2g,醇酸比为2 6∶1,反应时间为20min,酯收率超过94%。

硫酸高铈催化合成异丁酸丁酯

以异丁酸和正丁醇为原料,硫酸高铈为催化剂合成了食用香料异丁酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、回流反应时间、催化剂重复使用性及带水剂种类等因素对产物收率的影响。结果表明,硫酸高铈是合成异丁酸丁酯高效、经济且环境友好的非均相催化剂,具有一定工业化应用前景。适宜反应条件为:异丁酸0.2 mol,醇酸物质的量比1.2,催化剂1.0 g,带水剂为5 mL苯,回流反应60 m in,收率可达94.8%。

甲磺酸盐的制备及其催化合成丁酸丁酯

以甲磺酸和金属氧化物为原料直接反应制备了甲磺酸钕、甲磺酸铕、甲磺酸镧、甲磺酸铜、甲磺酸锌5种甲磺酸盐催化剂,用于催化丁酸与正丁醇的酯化反应合成丁酸丁酯。采用傅里叶变换红外光谱和热重分析方法对甲磺酸钕催化剂的结构进行了表征。考察了n(正丁醇)∶n(丁酸)、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对酯化反应的影响。实验结果显示,甲磺酸钕催化剂的活性最高、不易水解、易分离、无腐蚀性、重复使用性能好,明显优于传统的硫酸催化剂。最佳酯化条件:n(正丁醇)∶n(丁酸)=1.3,甲磺酸钕催化剂用量0.64%(以丁酸计的摩尔分数),带水剂环己烷用量5mL,回流反应2.0h。在此条件下,酯化率可达到99.1%。

稀土改性的固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2-La_2O_3催化合成丁酸丁酯

制备了稀土改性的固体超强酸SO42-/TiO2-La2O3催化剂,并利用该催化剂催化合成了丁酸丁酯,探讨了诸因素对收率的影响。实验表明,SO42-/TiO2-La2O3具有良好的催化活性,正丁醇与正丁酸的投料摩尔比n(醇)∶n(酸)=1.5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.5%,反应时间1h,丁酸丁酯的收率可达90%。

导电氧化物电极上丁酸丁酯电化学合成的研究

本文研究了某些氧化物电极在不同条件下对丁醇电解直接合成丁酸丁酯的影响，并测定了这些氧化物电极上的丁醇氧化极化曲线．结果表明Ｔｉ／ＰｂＯ２电极在加入ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＰｄＯｘ中间层后，不仅电极的ＰｂＯ２层不易脱落，而且使电极的电催化性能有较大的提高．

固体酸催化合成丁酸丁酯的研究

比较了五种固体酸催化合成丁酸丁酯的催化活性。结果表明 :杂多酸 ( HPA)对合成丁酸丁酯的催化作用最大 ,并讨论了 HPA为催化剂时 ,原料配比、催化剂用量、反应时间等因素与酯化程度的关系 ,确定了合成丁酸丁酯的最佳条件 :醇酸摩尔比为 1 .5∶ 1 ,HPA用量 2 % (基于酸重量 ) ,反应时间 1 .5h,反应温度约 1 1 0℃ ,酸转化率 99%以上 ,产品纯度达 98%

相转移催化合成丁酸丁酯

以季铵盐为相转移催化剂 ,正丁醇与正丁酸一步反应合成丁酸丁酯。实验考察了催化剂种类、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成酯收率的影响。优化的反应条件为醇酸摩尔比 1 3∶1,催化剂用量 (以反应物总质量计 ) 4 0 % ,反应时间 30min ,反应温度2 5～ 30℃ ,此条件下的酯收率可达 94 1%。