TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成丁酸正戊酯

首次以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，通过正丁酸和正戊醇反应合成了丁酸正戊酯，并探讨了诸因素对酯化率的影响。实验表明：TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，醇酸物质的量比为1.3：1，催化剂用量为反应物料总量的1.5%，反应时间1.0h，反应温度125-135℃，酯化率可达98.9%。

丁酸正戊酯的催化合成研究

以自制的复合硫酸铁Fe2 (SO4) 3 K2 S2 O8为催化剂 ,正丁酸与正戊醇为原料合成了丁酸正戊酯。最佳合成条件 :0 .2mol正丁酸 ,醇酸物质的量比 1.3,催化剂 1.0 g ,反应时间 30min ,酯收率达 92 .2 6 %。该催化剂具有制备简便 ,价廉易得 ,催化活性好 ,反应时间短 ,后处理工艺简单 ,无腐蚀 ,无环境污染 ,有较好的重复使用性等优点。

丁酸正戊酯的催化合成

以硫酸氢钠为催化剂 ,正本酸与正戊醇为原料合成了丁酸正戊酯。最佳合成条件 :以 0 1mol正丁酸为基准 ,醇酸摩尔比 1 3,催化剂用量 1 0g ,反应时间 1 0h ,酯收率达 88 3%。该催化剂具有价廉易得 ,催化活性好 ,反应时间短 ,使用方便等优点。

SO_4^(2-)/TiO_2La_2O_3催化剂催化合成丁酸正戊酯

首次以稀土改性固体超强酸SO42- /TiO2 La2O3 为多相催化剂,通过正丁酸和正戊醇反应合成了丁酸正戊酯,并探讨了诸因素对产品收率的影响。实验表明:SO42- /TiO2 La2O3 具有良好的催化活性,醇酸物质的量比为 1. 7∶1,催化剂用量为反应物料总量的 2. 5%,反应时间 1. 5h,反应温度 121℃ ~134℃,酯收率可达 92. 2%。

杂多酸盐异构体催化合成丁酸正戊酯

研究了以(α,β1,β2,β3-)SiW11Co为催化剂催化合成丁酸正戊酯,探讨了各种因素对产品收率的影响.实验表明,β2-SiW11Co具有较好的催化活性,以β2-SiW11Co为催化剂,适宜反应条件是醇酸比为1.8︰1,反应时间为1.5 h,催化剂用量为反应物料总量的2.3%,反应温度为125～135℃,在此条件下,产品收率为85.1%.

硫酸高铈催化合成正丁酸正戊酯的实验研究

以正丁酸和正戊醇为原料,环己烷为带水剂,采用硫酸高铈作催化剂合成正丁酸正戊酯。考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响。确定了硫酸高铈作为催化剂的最佳反应条件∶催化剂用量0.5g,正戊醇∶正丁酸=1.3∶1(摩尔比),反应时间为80min,转化率(以正丁酸计)达88.7%。

对甲苯磺酸催化合成丁酸正戊酯

以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与正戊醇为原料催化合成丁酸正戊酯。较系统地研究了酸醇量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响。结果表明:在固定正丁醇用量为0.2mol的情况下,在n(正丁酸):n(正戊醇)=1:1.4,催化剂占反应物料总量2.5%,带水剂环己烷的用量为6mL,反应时间2.5h的优化条件下,产品收率可达83.3%。

硫酸高铈催化合成正丁酸异戊酯的研究

以硫酸高铈为催化剂,正丁酸和异戊醇为原料合成了正丁酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明,硫酸高铈是高效和环境友好的酯化催化剂,具有工业化前景。适宜反应条件为:正丁酸0.15mol,醇酸物质的量比1.25,催化剂1.00g,反应时间30min,收率81.30%。

硫酸氢钾催化合成正丁酸异戊酯的研究

以硫酸氢钾为催化剂,正丁酸和异戊醇为原料合成了正丁酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明:硫酸氢钾是高效、经济且环境友好的酯化催化剂,具有工业化前景。适宜反应条件为:正丁酸0.15mol,醇酸物质的量比1.50,催化剂1.50g,反应时间40min,收率82.2%。

纳米固体超强酸SO_4^(2-)/Fe_2O_3催化合成正丁酸异戊酯的研究

采用纳米固体超强酸SO42-/Fe2O3为催化剂,以正丁酸和异戊醇为原料,催化合成正丁酸异戊酯。较适宜反应条件为:正丁酸150 mmol,n(酸)∶n(醇)=1∶1.2,催化剂300 mg(占反应物总量1%),于150~160℃回流反应3 h,产率达96.30%。

国内专利文献

软质聚氨酯泡沫材料及其制造方法一种在开放状态下制备软质聚氨酯泡沫材料的方法,它包括使多元醇与多异氰酸酯化合物在催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂存在下进行反应,其特征在于使用羟值至多为15毫克KOH/克的多元醇作为多元醇。