基于丁香精油/β-CD包合物的PVA活性包装膜制备及性能研究

以丁香精油/β-CD包合物为活性成分,以PVA（聚乙烯醇）为成膜基材采用流延法制备活性包装膜,研究包合物添加对PVA膜抗菌性能和力学性能的影响。结果表明,包合物的添加可赋予PVA膜抗霉菌性能,当包合物添加量大于10%时,PVA活性包装膜可达到0级抗霉菌标准。包合物的添加量＜20%时膜拉伸强度和断裂伸长率变化不显著;添加量为10%~15%时膜撕裂度相对于纯PVA膜显著增大。在PVA中添加10%的包合物可制备抗菌性能和力学性能均较佳的活性包装膜。

基于丁香精油/β-CD微胶囊的PLA/PVA抗菌膜的研制及其性能研究

为防止丁香精油在包装膜中挥发速率过快,采用β-环糊精(β-CD)包埋丁香精油制备抗菌微胶囊,将其添加到PLA/PVA的共混膜溶液中制备成活性抗菌包装膜,并研究了PVA溶液与PLA溶液的质量比、抗菌微胶囊的添加量及共混温度等因素对活性抗菌包装膜阻隔性能影响及其抗菌性能。研究结果表明:当PVA溶液与PLA溶液的质量比为5:1,添加抗菌微胶囊质量分数为15%,共混温度为80℃,制得的活性抗菌包装膜阻隔性能较好;添加活性抗菌包装膜液的培养皿中大肠杆菌的菌落数目明显减少,这说明活性抗菌包装膜对大肠杆菌具有较好的抑制作用。因此,以丁香精油/β-CD微胶囊为抗菌添加剂,可制备具有抗菌特性的活性包装膜。

丁香精油β-环糊精微胶囊制备工艺条件的优化

介绍了丁香精油的性能和其作为食品防腐剂的局限性。以β-环糊精（β-CD）为壁材制备了丁香精油微胶囊,通过正交试验对微胶囊制备工艺条件进行了优化。结果表明：微胶囊制备比较适宜的条件为β-CD与水比质量比为1∶6,芯材与壁材体积质量比为1∶6,溶媒乙醇的体积分数为60%,丁香精油与溶媒体积比为1∶20,微胶囊化的温度为60℃,时间为2.5 h。由此可得到包合得率为76.86%,包埋率为22.32%,粒径50~80nm的微胶囊颗粒。

研磨法与饱和水溶液法制备五味子油β-CD包合物的工艺比较

目的:研磨法和饱和水溶液法制备五味子油β-环糊精(β-CD)包合物的工艺比较。方法:选用适量五味子,提取五味子油,分别用研磨法和饱合水溶液法制备五味子油β-CD包合物。结果:研磨法制备五味子油包合物包合率高,研磨30min与40min无明显差别,β-CD比例增大对其油包合率无明显影响。饱和水溶液法工艺复杂,稳定性差,β-CD比例增大时,五味子油包合率明显降低。结论:制备五味子油β-CD包合物的较好方法为研磨法,即五味子油与β-CD按1:3比例,研磨3Omin制备。

元宝枫油β-CD包合物的制备工艺及质量评价研究

目的:本研究优选元宝枫油β-环糊精(β-CD)包合物的包合方法,为元宝枫油的开发利用提供参考依据。方法:分别采用单因素考察和正交实验法,以元宝枫油和β-CD投料比、包合时间、包合温度等为考察因素,以制剂外观、包封率、神经酸含量为评价指标,优选元宝枫油β-CD包合物的最佳包合工艺。结果:元宝枫油β-CD包合物的最优包合条件:元宝枫油:β-CD=1∶8,包合温度50℃,包合时间80min。优选的最佳元宝枫油β-CD包合物包封率均在70%以上,每1g包合物中含神经酸1.60mg左右。经紫外-可见分光光谱法验证、显微成像观察,制剂外观形态符合要求。结论:元宝枫油β-环糊精(β-CD)包合物的包合工艺设计合理、制剂质量稳定,后期可开发元宝枫油β-CD包合物的口服、外用制剂,为临床应用提供新制剂。

姜油树脂/β-环糊精包合物的制备工艺优化和表征

目的优化姜油树脂/β-CD包合物的制备工艺并对包合物进行表征。方法采用共沉淀法,以姜油树脂中姜酚的包合率为测定指标,通过均匀设计优化工艺参数;应用SEM,IR,DSC,TLC对包合物进行表征。结果姜酚的包合率与工艺参数的相关性为:Y=56.36-6.38X1+11.21X2+2.13X3-0.016X23(r2=0.981,P<0.05),在优化条件β-CD/姜油树脂质量比(X1)7/1、包合时间(X2)1h,包合温度(X3)65℃和的条件下,姜酚包合率达(95.20±0.31)%(n=3);SEM,IR,DSC图谱显示姜油树脂与β-CD形成了包合物,TLC图谱说明姜油树脂包合前后的基本组分没有改变。结论该制备工艺简单,优化工艺参数合理,控制工艺参数可以得到高包合率的产品。

薏苡仁油β-环糊精包合物的制备及其表征

采用饱和水溶液法制备薏苡仁油β-环糊精(β-CD)包合物;Box-Behnken响应面法优化并验证制备条件为:包合投料质量比(β-CD∶薏苡仁)为9∶1,包合温度45℃,包合时间6 h。通过SEM、DSC、FTIR、XRD表征薏苡仁油β-CD包合物的形成;HPLC法测定β-CD对薏苡仁油包合率达63%;包合物溶液以最大浓度(63 mg/m L)、最大给药量(0.04 m L/g)小鼠灌胃14 d后,心、肝、脾、肺、肾整体观察和各脏器切片均无明显病理变化,提示制备的薏苡仁油β-CD包合物食用安全,可进一步进行功效研究。

饱和水溶液法制备茶籽油包合物的工艺研究

目的研究饱和水溶液法制备β-环糊精(β-CD)茶籽油包合物的最佳工艺。方法采用单因素和正交实验方法,以茶籽油的包合物收率、含油率与理论含油率比值和包合率为考察指标进行评分,优化包合工艺;并采用薄层层析法、红外光谱分析方法对包合物进行验证。结果最佳包合条件为:包合温度55℃、包合时间4h、β-CD与茶籽油比例4∶1(g∶g)。结论所优选的工艺条件操作简便,收率、含油率和包合率高,适用于生产。

火麻仁油β-环的精包合物研究

采用饱合溶液法制备了火麻仁油β-环糊精包合物,以收得率、油利用率、包合率为指标,应用正交试验筛选出包合的最佳条件。经薄层层析、红外光谱法鉴定,证实火麻仁油与β-环糊精确已形成包合物。

香葱精油β-环糊精包合物的处方及制备工艺研究

目的研究不同来源的香葱精油β-环糊精包合物的处方及制备工艺。方法将不同来源的香葱精油与β-环糊精(β-CD)以不同投料比,在不同包合温度、包合时间下进行包合。并以包合率、包合物产率、光稳定性、热稳定性以及释放度作为指标对不同处方及工艺下制备的包合物进行评价。结果最佳处方为:投料比为1:10(精油:β-CD);最佳制备工艺为:包合温度40℃,超声包合时间1h。上述条件下不同来源的香葱精油包合物包合产率无显著性差异。光解12d后,制备的包合物含量为0.90%-0.87%;在40℃-80℃受热12d后,制备的包合物含量为0.89%-0.64%。包合物2h体外释放度小于香葱精油与β-环糊精的混合物,约10h释放度达100%。结论采用超声法制备葱油包合物稳定性好,释放度高,具有一定的缓释作用,便于储存、运输及使用。

茶树精油 β-环糊精包合物的制备及其贮存稳定性分析

通过单因素试验,考察β-CD与茶树精油的比值、温度、时间、超声时间对茶树精油包合率的影响,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析优化饱和水溶液法制备茶树精油微胶囊的包合工艺,并进行包合产品储藏稳定性分析。结果显示最佳的包合条件为:β-环糊精与茶树精油比值11:1(g/g)、温度67°C、时间60 min,包合率约59.24%;且制备的茶树精油β-CD包合物在常温下保存一个月,茶树精油保留率约67%,这证实β-CD的包合作用对茶树精油有一定的保护作用,且为其应用开发提供理论基础。

大蒜精油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的 研究大蒜精油 β 环糊精(β CD)包合物的最佳制备工艺。方法 通过正交实验设计,采用超声法制备大蒜精油 β 环糊精包合物,考察不同工艺条件下的包合率、包合物产率。结果 优选出最佳的制备工艺为:大蒜精油:β 环糊精包合物=1∶6 (w∶w),pH值为 2 0,包合时间为 2 5min,干燥方法为 4 0℃以下烘干。

响应面试验优化饱和水溶液法制备紫苏精油β-环糊精包合物工艺及其理化性质

建立饱和水溶液法制备紫苏精油β-环糊精(β-CD)包合物的最佳工艺,通过单因素实验,考察β-CD与紫苏精油的比值、温度、时间、超声时间对紫苏精油包埋率的影响,采用Box-Behnken实验设计和响应面分析优化紫苏精油微胶囊的包埋工艺。结果显示最佳的包合条件为:β-CD与紫苏精油比值7:1(g/g)、温度53℃、时间100 min,在此最佳工艺条件下,紫苏精油β-CD包合物的包埋率约73%。红外光谱、扫描电镜和热重分析证实了紫苏精油β-CD包合物的形成,为其作为天然抗菌剂和防腐剂应用于食品活性包装领域提供理论基础。

牡荆油的β-环糊精包合工艺研究

目的优选牡荆油的β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法采用正交试验法,以挥发油的包合率和1.8-桉叶素的含量为指标,对油与β-CD比例、包合温度、包合时间、油与水量的比例等4个因素进行了考察。结果最佳包合工艺为:牡荆油与β-CD的比例为1∶8、包合温度为50℃、包合时间为1.5h、油与水量的比例为1∶70。结论优选得到的工艺简单、可行,挥发油的包合率可达80%以上。