氢氧化镁与七水硫酸镁水热法合成碱式硫酸镁晶须

为了获得高品质的碱式硫酸镁晶须,采用氢氧化镁和七水硫酸镁为原料,通过水热法合成碱式硫酸镁晶须。考察了七水硫酸镁与氢氧化镁的物质的量比、水热时间、搅拌转速、七水硫酸镁的添加量及水热温度等条件因素对晶须生长的影响,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、选区电子衍射(SAED)及傅里叶红外光谱(FT-IR)等对晶须产品进行了分析。结果表明:优化的工艺参数为七水硫酸镁与氢氧化镁物质的量比为3∶1、水热时间为2 h、搅拌转速为400 r/min、七水硫酸镁添加量为4.93 g、水热温度为180℃、80 mL水作为反应介质;在优化条件下合成的产品主要为纤维状晶须,晶须的直径为300~500 nm、长度为80~100μm,其长径比大于160。工艺参数的优化可有效提高碱式硫酸镁晶须的分散性和长径比。

某企业乙酰舒泛钾生产线副产物七水硫酸镁危险特性鉴别实例分析及研究

某企业采用双乙烯酮、氨基磺酸、三乙胺、三氧化硫、乙酸、氢氧化钾等原料,经合成、酰化反应、环合反应、水解反应、中和反应等生成乙酰舒泛钾,生产中产生副产物七水硫酸镁。根据其原辅材料及生产工艺,结合检测结果对副产物七水硫酸镁进行危险特性鉴别,得出鉴别结论,为副产物七水硫酸镁的科学合理的资源化利用或处置及生态环境主管部门的环境管理提供技术依据,为类似固体废物的危险特性鉴别工作提供参考。

热溶结晶法生产七水硫酸镁工艺实验研究

以中国西北地区某硫酸盐型盐湖矿厂硫酸钾镁肥车间浮选尾矿为原料,研究了热溶结晶法生产七水硫酸镁工艺。该工艺克服了传统浮选法工艺的缺陷,缩短了工艺流程,降低了生产成本,提高了七水硫酸镁产品品位。讨论了该工艺的各种影响因素,并确定了最佳工艺参数和条件。采用该工艺可以生产出符合国标一等品要求的工业七水硫酸镁产品。

七水硫酸镁干燥脱水制取一水硫酸镁实验研究

一水硫酸镁是较七水硫酸镁含硫镁成分高、附加值大、市场前景广阔的重要化工原料及双元素肥料。苦土法生产的一水硫酸镁品质较低,不能满足市场要求。通过比较高温结晶法和干燥脱水法的工艺特点,以及所涉及的多种设备,在掌握相关资料及小试实验数据的基础上,采用盘式干燥机直接干燥七水硫酸镁的方式制取一水硫酸镁。实验结果表明,该种盘式干燥机在温度为160℃、搅拌转速为15 r/min情况下的干燥强度(以水计)为4.1 kg/(m2.h)。使用盘式干燥机可以较好地生产出满足品质要求的一水硫酸镁,使用该机单位产品能耗适中,单位产品净收益在合理范围内。

硫酸钾镁肥浮选尾矿热浸-冷结晶法提取七水硫酸镁工艺研究

以国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司(简称国投罗钾)提供的硫酸钾镁肥浮选尾矿和氯化镁饱和卤水为原料,探索出了一条以硫酸钾镁肥浮选尾矿为原料,以氯化镁饱和溶液为浸取介质,通过中温溶浸、冷却结晶(包括盐田冷析)等工艺方法制取七水硫酸镁的工艺路线,给出了各工序的工艺技术条件及主要技术指标。

七水硫酸镁综合利用研究

提出以七水硫酸镁为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,制取轻质碳酸镁联产硫酸铵新工艺。考察了硫酸镁溶液质量分数、反应温度和热解温度等工艺条件对轻质碳酸镁产品质量的影响。通过正交实验得出热解温度对产品纯度影响最为显著。当硫酸镁溶液质量分数为40%、反应温度为35℃、热解温度为90℃时,所得轻质碳酸镁产品符合HG/T 2959—2000工业水合碱式碳酸镁优等品质量要求。

用七水硫酸镁和氯化钾制取硫酸钾的研究

本文运用Pitier电解质溶液理论和相图原理,通过计算,得出了利用七水硫酸镁和氯化钾制取硫酸钾的最佳物料关系。根据这个计算结果进行了实验。实验证明,计算的物料关系是最佳的,钾的收率达到最高值。

泻利盐混盐正浮选提取七水硫酸镁试验研究

试验采用正浮选方法富集混盐中的七水硫酸镁,浮选精矿精制后得到七水硫酸镁产品,获得良好的技术指标。

利用盐泥制取七水硫酸镁

利用氯碱厂的废渣盐泥与废稀硫酸反应制取七水硫酸镁 ,得率 70 % 。

利用盐湖卤水制取七水硫酸镁的研究

文章根据硫酸盐型盐湖卤水日晒组成 ,采用自然处理方式制取七水硫酸镁 。

利用盐泥制取七水硫酸镁

利用氯碱厂的废渣盐泥与废稀硫酸反应生成MgSO4·7H2O(七水硫酸镁),得率70％,既解决了三废处理问题,又有经济效益。

从高低温盐(或苦卤)中提取七水硫酸镁的理论可行性研究

本文通过Na^+,M_4^(++)∥SO_4^-,Cl^-—H_2o 四元交互体系及 N_a^+.M_a^(++)∥SO_4^-—H_2o 三元体系相图分析,找到了一条从以苦卤为原料生产氯化钾甩出的高低温盐中提取 MgSo_4·7H_2o 的可行性工艺路线,依据相图原理.设计了原则性工艺流程,并进行了物料计算。

浅谈七水硫酸镁工艺及对氯化钾生产的影响

采用机械冷冻法,结晶析出七水硫酸镁,改变了苦卤盐化生产工艺系统,产出了新产品;自动控制系统的运用,工人劳动负荷小,操作精度高;最重要的是提高了氯化钾提取率,并为下游产品提供了优质充足的原料。

七水硫酸镁化学储热材料与应用研究进展

七水硫酸镁是一种具有高储热密度(2.8GJ/m^(3))、低工作温度(<150℃)的无机盐水合物化学储热材料。开发基于七水硫酸镁的高效热化学储热材料和储热系统,有望在太阳能热利用、工业余热回收、季节性储能、建筑供热等领域取得良好的节能减排应用效果。本文对七水硫酸镁的储热原理、基本物性进行了详细介绍。针对七水硫酸镁在实际应用过程中存在传质阻力大、使用寿命受限、传热性能不足等缺点,文章综述了通过沸石、高分子泡沫、碳材料等改性制备硫酸镁高性能复合材料及储热器的相关研究,并对此材料的未来发展趋势作出评价。

用烷基化废硫酸制备七水硫酸镁试验研究

研究了烷基化废硫酸与轻烧氧化镁之间的液固反应,反应产物经高温煅烧脱除有机物制备七水硫酸镁。结果表明:烷基化废硫酸与轻烧氧化镁之间发生液固反应,在酸矿质量比(2.45~2.5)∶1、加酸时间20~25min、陈化时间7.5~12.5min、反应最高温度150~160℃条件下,废硫酸利用率达90%以上;液固反应产物在550~600℃下煅烧50~60min,以回转窑动态煅烧,其中的有机物脱除率可达99%以上。本工艺将湿法浸出、火法煅烧及无机化学品制备有机结合,实现了烷基化废硫酸资源化利用。

高温盐制取七水硫酸镁的研究

本文通过利于氯化钾生产过程中的副产品高温盐制取七水硫酸镁,从原理对该工艺进行浅析,通过小试,得到了最佳工艺条件,并在车间进行了中试,车间中试最终得到的为合格工业级七水硫酸镁产品。

由七水硫酸镁生产碳酸镁和氧化镁

叙述了以七水硫酸镁和碳酸氢铵为原料,制备碳酸镁和氧化镁的方法,并通过小试对合成碳酸镁的实验温度、时间及反应浓度进行了讨论,找出了正确的工艺条件,并生产出了符合标准的轻质碳酸镁和氧化镁。

七水硫酸镁重结晶工艺和重结晶罐的设计介绍

介绍了七水硫酸镁重结晶工艺生产方法,阐述了重结晶罐的结构、选材,生产使用的效果,为相关设计提供了经验。

制盐母液机械冷冻法制取七水硫酸镁的试验研究

针对海盐区真空制盐后排出的制盐母液,研究了使用机械冷冻的方法来降低其中的硫酸镁含量。试验表明:冷冻温度越低,硫酸镁的析出率越大;制盐母液的浓度越高,硫酸镁的析出率也越大。当制盐母液浓度在32°Be,′且冷冻温度在-5℃时,为硫酸镁的最佳生产条件,此时的析出率达到了55.85%。

利用催化剂厂废水生产七水硫酸镁

以三氧化二铁为主体的中变催化剂生产中会产生含铬硫酸铵母液 ,利用轻烧镁粉与除铬后的硫酸铵母液反应生产七水硫酸镁 。