七辊板材校平机结构分析及托辊调整

介绍进口板材校平机的结构特点及应用中的改进。

七辊矫平机机架强度校核及结构优化

依据某重型机械有限公司提供的设计图纸利用三维设计软件SolidWorks对某型号的七辊矫平机建立三维几何模型,利用SolidWorks中的有限元分析软件对七辊矫平机的机架部分进行强度校核分析,根据分析的需要对模型进行合理简化、添加边界条件(施加载荷、添加约束)、网格划分等,然后进行静力学求解计算,通过查看上横梁、下横梁、拉杆等部件的应力、变形、安全系数等后处理结果,校核分析其强度安全性能,提出相应的优化措施,改进结构,节省成本,既为同类产品的设计改进提供参考依据,也为近似产品进行有限元分析提供可借鉴的方法和经验。

七辊校直机噪声治理实例

山西省榆次经纬纺织机械厂二分厂的配料车间是噪声源比较集中的地方,该车间有三辊校直机、七辊校直机、冷拉机以及其它各类车床。其中,七辊校直机的工作噪声大大超过了国家规定的工业企业噪声卫生标准,严重危害着广大工人的身心健康,为了改善劳动环境,对该机采取了吸声、隔声和阻尼减振的综合治理措施,效果显著。

七辊矫直机上机架导向方孔的改造

七辊矫直机用于矫直圆棒钢材,如GCr15等高合金比、高硬度品种,多年的超负荷运转使该设备故障率高,矫直效果不好。矫直是棒材生产的最后工序,矫直质量直接影响钢材质量。因此,必须进行合理的技术改造。

七辊斜辊矫正机调试研究

通过开展七辊斜辊矫正机的调试研究，找出了影响矫正质量的主要因素，为合理地使用该矫正机提供了可靠的参数。

50m^2烧结机七辊布料机的改造

1 原有状况 50m^2烧结机七辊布料机是鞍山设计院设计,乐山冶金设备厂制造,为烧结机主要配套设备,设计辊子转数为9.75转/分。1993年2月试产不久,就无法使用。停机检修发现,其中一根辊轴扭断,因检修工作量大无法处理,即搁置不动。直到1993年9月。

七辊压延机的设计与应用

本文分析了国内各胶鞋厂所用的各种五辊压延机的实际使用情况。介绍了研究设计和试制成功的七辊压延机该机结构新颖、造型美观、使用、维修极为方便。一次可安装6条花辊,一机可储备不同花纹的的大底、围条12种,是五辊压延机的1.5倍,而且拆换花辊省时省力,转换花辊可手动、电动,轻便灵活。经我厂两年多的使用证明,该机设计合理,满足了胶鞋压延工艺的需要,确实适应于胶鞋多品种、小批量生产的需要,本设计填补了国内胶鞋压延设备的空白,获得了中国专利。

七辊冷矫直机除鳞的必要性及其装置设计与安装的可行性分析与研究

不锈热轧厂精整作业线七辊冷矫直机于上世纪60年代投人使用，由于设计上的原因，矫直钢板时从钢板下表面脱落大量铁鳞，在下支撑辊底座处形成铁鳞堆积。若有害铁鳞不及时清除，将对下工作辊、支撑辊及钢板表面质量产生严重危害。过去一直采用人工除鳞的方式每班清除，施工作业难度大，安全隐患突出，且不利环境保护。鉴于此，设计并安装一套除鳞装置，作为配套装置，对冷矫直机功能进一步完善。

直流调速器6RA70在七斜辊矫直机的应用

介绍了矫直机系统改造方案,阐述了1台西门子6RA70直流调速装置控制2台独立电机,实现转速负反馈、弱磁升速的优化方法和参数调节。

七斜辊矫直机调速系统设计

简述七斜辊矫直机调速系统设计及使用效果。

四重7辊液压压下矫直机设计方案

笔者结合国内各钢厂实际生产情况,设计了四重7辊液压压下矫直机,介绍了设备的技术规格,分析了换辊装置、主传动装置、矫直机本体三大部分设备结构及用途,该矫直机的矫直力由4台AGC液压缸提供,4个伺服阀分别控制4台AGC液压缸,压下速度快,控制精准,一旦遇到卡钢时可快速抬起,提高了钢厂车间生产效率,节约了生产线时间成本。

张力机在碳纤维布织造中的应用研究

针对目前碳纤维布织造时,由于经纱张力不匀导致出现经纱强力不高、布面色差较大的问题,提出七辊张力机作为碳纤维布织造的张力机构,可以实现经纱张力调节和控制,建立并求解了碳纤维经纱传递的力及经纱应力的力学模型。

500mm拉伸弯曲矫直机技术改造

本文介绍500mm 拉伸弯曲矫直机组的改造方案及改造后的实际矫直效果,探讨了高强度合金钢薄带及双金属薄带的矫直工艺。

西门子PLC及PROFIBUS DP网络在管棒材矫直机中的应用

七辊管棒材矫直机是多辊矫直机中应用较为广泛的一种。本文结合实际的工程实例,描述了七辊管棒材矫直机基于Siemens S7系列PLC电气控制系统,主要介绍了基于PROFIBUS DP网络的主传动装置6RA70的设计及控制。

二级生产厂在设备管理中的作用

上海-铜(集团)有限公司轧钢厂作为一个二级厂，在设备管理中做了许多细致的工作．取得较大的经济效益．

φ60焊管生产线的实用改造

1 φ60高频焊管生产线简介振兴焊管厂于1979年动工新建,1980年正式生产高频直缝焊接钢管。当时的焊管成型机组是根据衡阳钢管厂的φ76成型机组的图纸,自行制作安装的,从辽宁铁岭高频设备厂购置的高频加热装置,型号为GP200—H,自行设计了辊道、冷床、平头机等,并配套了山东莱阳重型机械厂的七辊矫直机等设备,用短带进行焊管生产,形成比较简陋的生产线,可以生产符合国际的GB3090—82低压流体输送用直缝焊接钢管,生产规格为公称口径φ15～φ50的焊接钢管,设计年产量为15000吨。生产一段时期后,由于该成型机组严重老化、破烂,生产调整、维护困难,已不能满足现代大生产化的需要,于1988年底退役。

棒材矫直设备及工艺论述

简要介绍了棒材的矫直原理,较详细地分析比较了当前几种棒材矫直设备的工艺及特点,为钢厂在棒材矫直机选型方面提供参考。