七铝酸十二钙对水中硫酸根的去除研究

以Al2O3和CaCO3为原料采用高温煅烧法制备了七铝酸十二钙(Ca12Al14O33),用该药剂处理含SO42-水溶液,确定了使出水SO24-浓度降至250mg/L以下的处理条件,并考察了水中Mg2+、Fe3+、SiO23-对处理效果的影响。结果表明,在投药量为2g/L、搅拌时间为20min时,七铝酸十二钙去除SO42-的效果最佳,可将其从1000mg/L降至250mg/L以下。适量加入铁离子可增强药剂的絮凝效果,提高其对SO24-的去除能力;而镁离子和硅酸根离子则可减弱七铝酸十二钙对SO42-的去除能力。

七铝酸十二钙材料的制备及应用现状

详细论述七铝酸十二钙材料的结构、制备方法及工业应用.目前七铝酸十二钙材料的制备方法主要有高温烧结法、湿化学法、结晶法、溶胶-凝胶自蔓延燃烧法和激光脉冲沉积法.有着笼腔结构的七铝酸十二钙材料具有导电性、发光性、氧化性等独特的性质,在电学、光学、化学等领域中有着重要作用,应用前景广泛.

七铝酸十二钙电子化合物单晶的电输运及电子发射性能

采用放电等离子烧结–光学悬浮区域熔炼–高温活性金属Ti还原相结合的制备方法成功获得了[Ca24Al28O64]4+:4e-(C12A7:e-)单晶体。测试了C12A7:e-的电子浓度,在800～1 100℃温度范围内测试了C12A7:e-单晶体自由生长面的热电子发射性能。结果表明:以活性金属Ti作为还原剂,在1 100℃还原30 h后,获得了接近理论电子浓度最大值(2.1×1021 cm-3)的C12A7:e-单晶,室温下的电导率达到1.96×103S/cm。在1 100℃,电压为3.5 kV时,发射电流密度达到最大值1.25 A/cm^2,平均有效逸出功为1.81 eV,表现出良好的热发射性能。

高铝水泥系统中硅铝酸二钙向Q相的转变

采用分析纯的化学原料,将高铝水泥中的惰性成分硅铝酸二钙(C2AS,又称钙铝黄长石)转化为水化活性良好的Q相,组成Q相-铝酸一钙(CA)-七铝酸十二钙(C12A7)水泥系统,并研究转变前后两系统的抗压强度.结果表明:高铝水泥系统中的C2AS,在加入MgO和系统补钙的条件下,经过高温煅烧能够转化为Q相,高铝水泥系统CA-二铝酸一钙(CA2)-C2AS变化为Q相-CA-C12A7.Q相-CA-C12A7的烧成温度为1 260～1 300℃,保温时间为30～60 min.组成为Q相-CA-C12A7水泥的抗压强度比组成为CA-CA2-C2AS的高,而且其后期强度持续发展.

Q相贝利特水泥的烧成条件及抗压强度

研究了6CaO·4Al2O3·MgO·SiO2(C6A4MS,Q相)与贝利特(2CaO·Sio2,C2S)的烧成条件,制备了Q相-C2S-七铝酸十二钙(12CaO·7Al2O3,C12A7) 水泥,探讨了水泥形成条件并检测了抗压强度。研究表明:Q相与C2S能够共存,并组成Q相-C2S-C12A7水泥系统。在Q相-C2S-C12A7水泥系统中, Q相在1270℃开始生成,随着温度的升高,Q相的生成量逐渐增大,1320℃时开始融化,微量的BaO对β-C2S具有较好的稳定作用;Q相-C2S-C12A7 系统水泥的早期强度高,中后期强度有一定的提高。

混凝土点状爆裂原因探究及机理分析

针对建筑工程中混凝土构件表面出现的点状爆裂现象,对出现爆裂的混凝土构件进行采样,通过XRD分析确定了样品的主要组成有CaO、C_(3)A、C_(12)A_(7)、Ca(OH)_(2)等矿物,结合样品的DSC/TGA定量分析数据,确定了导致混凝土点状爆裂的主要原因是CaO水化生成Ca(OH)_(2)体积膨胀导致的;此外,混凝土中的C_(12)A_(7)与找平材料(主要指石膏)中的CaSO_(4)·2H_(2)O会水化生成AFt,也会导致混凝土开裂,因此,在混凝土抹面后点状爆裂现象会集中出现。采用乙二醇-EDTA化学滴定法测定样品游离总钙,结合DSC/TGA定量分析结果,发现爆裂中心底层未粉化骨料中f-CaO含量依然较高,解释了工程中采用当前修补方式修补后混凝土继续爆裂的原因。

钢渣对水泥性能的不利影响分析与改进

我公司下属企业使用钢渣作混合材试验时,发现部分钢渣会导致水泥速凝、速干和强度下降等问题。分析导致其原因为该类钢渣含有较高含量的七铝酸十二钙(C12A7),其水化速度快,当钢渣掺量较高时导致水泥水化过快和性能发生较大变化。通过提高石膏掺量可一定程度改善其造成水泥性能的负面影响,强度明显提高,但水泥稠度和流动性能改善有限。因此,该类钢渣质量需加以监控,不建议在对工作性能要求较高的水泥中使用,可考虑在对早强快凝需求的情况匹配适宜的石膏掺量使用。